[发明专利]一种汽车电池连接铜片生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电池连接铜片生产技术领域，具体属于一种汽车电池连接铜片生产工艺。

背景技术

由于铜的导电率好，所以铜被广泛的使用作为导电介质。汽车电池会使用铜片作为正负极的导电连接材料。现有的电池连接铜片生产都是直接对铜片冲压成型，然后进行表面处理和热处理，由于铜片较脆，在冲压成型的过程中容易冲压跑偏，造成次品，不但浪费了铜料，还耽误正常的生产工时。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车电池连接铜片生产工艺，在铜片冲压之前对铜片利用石灰水和含有30％乙醚的甲醇溶液进行浸泡处理，处理效果好，提高了铜片的坚硬度，使得铜片易于冲压加工；冲压前对铜片淬火处理，可进一步提高铜片的可加工性。

本发明采用的技术方案如下：

一种汽车电池连接铜片生产工艺，包括以下步骤：

(1)预处理：将铜片放入80～100℃的石灰水中浸泡3～5小时，然后再使用50～60℃的含有30％乙醚的甲醇溶液浸泡1～2小时；

(2)干燥处理：将经过预处理的铜片送入烘干室烘干；

(3)冲压成型：将铜片利用冲压机冲片；

(4)表面处理：将冲压后的铜片用砂纸打磨，再放入到盐水池中盐浴1～2小时，盐水温度维持在60～80℃；

(5)热处理：将铜片送到加热炉内加热处理，炉温维持在400～500℃；

(6)冷却：将经过热处理的铜片利用风机强制冷却；

(7)检验：质检员检验铜片的外观、尺寸；

(8)包装：最后对铜片进行打包入库。

进一步的，冲片成型前对铜片进行快速淬火处理，淬火温度为150～200℃，淬火时间为5～10秒。

进一步的，干燥处理的过程中，间歇向铜片表面喷射醋酸溶液，每次喷射时间为10秒。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在铜片冲压之前对铜片利用石灰水和含有30％乙醚的甲醇溶液进行浸泡处理，处理效果好，提高了铜片的坚硬度，使得铜片易于冲压加工；冲压前对铜片淬火处理，可进一步提高铜片的可加工性。

具体实施方式

实施例一

一种汽车电池连接铜片生产工艺，包括以下步骤：

(1)预处理：将铜片放入80℃的石灰水中浸泡5小时，然后再使用60℃的含有30％乙醚的甲醇溶液浸泡2小时；

(2)干燥处理：将经过预处理的铜片送入烘干室烘干；

(3)冲压成型：将铜片利用冲压机冲片；

(4)表面处理：将冲压后的铜片用砂纸打磨，再放入到盐水池中盐浴2小时，盐水温度维持在60～80℃；

(5)热处理：将铜片送到加热炉内加热处理，炉温维持在400～500℃；

(6)冷却：将经过热处理的铜片利用风机强制冷却；

(7)检验：质检员检验铜片的外观、尺寸都符合出厂要求；

(8)包装：最后对铜片进行打包入库。

进一步的，冲片成型前对铜片进行快速淬火处理，淬火温度为150～200℃，淬火时间为5～10秒。

进一步的，干燥处理的过程中，间歇向铜片表面喷射醋酸溶液，每次喷射时间为10秒。

实施例二

一种汽车电池连接铜片生产工艺，包括以下步骤：

(1)预处理：将铜片放入100℃的石灰水中浸泡3小时，然后再使用50℃的含有30％乙醚的甲醇溶液浸泡1小时；

(2)干燥处理：将经过预处理的铜片送入烘干室烘干；

(3)冲压成型：将铜片利用冲压机冲片；

(4)表面处理：将冲压后的铜片用砂纸打磨，再放入到盐水池中盐浴1小时，盐水温度维持在60～80℃；

(5)热处理：将铜片送到加热炉内加热处理，炉温维持在400～500℃；

(6)冷却：将经过热处理的铜片利用风机强制冷却；

(7)检验：质检员检验铜片的外观、尺寸都符合出厂要求；

(8)包装：最后对铜片进行打包入库。

进一步的，冲片成型前对铜片进行快速淬火处理，淬火温度为150～200℃，淬火时间为5～10秒。

进一步的，干燥处理的过程中，间歇向铜片表面喷射醋酸溶液，每次喷射时间为10秒。