[发明专利]塑料生产工业尾气的回收预处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产尾气处理工艺技术领域。

背景技术

塑料厂的工业尾气可分为高压和低压两大类，高压气体有聚丙烯釜排气和聚乙烯滞留气，低压气体有经过水封憋压的聚丙烯脱气仓，聚丙烯干燥尾气是所有为其中压力最低的一种。

各中工艺尾气中，聚丙烯干燥尾气的温度为120℃，聚丙烯釜排气的温度为100℃，其他尾气的温度均为50～60℃。

塑料生产工艺排入的尾气中均含有一定量的粉尘，粉尘的平均粒径为5微米，尤其是聚丙烯干燥尾气，含尘量较大。由于温度相对较高聚乙烯聚合物容易融化的缘故，如果采用风机输送，非常容易导致风机的结焦。所以需要采取一种更加合理的抽取方法，如直接排放不仅造成烃类资源浪费，也造成环境的污染。

发明内容

本发明目的是提出一种可将塑料生产尾气中C2和烃类成分进行回收的预处理工艺。

本发明将低压聚丙烯干燥尾气分为两部分；将高压的聚丙烯釜排气和聚乙烯滞留气的高压混合气体分为两部分；采用一部分高压混合气体为工作介质，将一部分低压聚丙烯干燥尾气通过射流引射器抽出，形成混合气体，然后将混合气体经过气体净化装置进行除尘；将另一部分高压混合气体减压后和另一部分低压聚丙烯干燥尾气混合，再进行除尘和降温；对混合尾气进行低压吸附回收富烃气；将射流引射器抽出的混合气体的压力降低至常压后进行除尘。

鉴于塑料生产形成的不同压力的两部分尾气，且由于粉尘含量较高，难以用风机抽取的不足，本发明采用高压混合气体作为射流引射器的工作介质，充分利用了不同尾气源压力的差异将温度较高含尘量较大的尾气抽出，避免了由于粉尘在高温下熔化而导致的风机结焦问题，减少了安全隐患。射流引射产生的动力可以保证抽出后混合气体的长距离运输，并将高压尾气的压力降低，有利于后续的低压变压吸附。本发明充分利用各种尾气压力的不同，降低了运行成本，安全可靠，处理效果好。

具体实施方式

塑料工业尾气分为高压和低压两大类，高压气体由聚丙烯釜排气和聚乙烯滞留气混合组成，低压气体有经过水封憋压的聚丙烯干燥尾气体。

通过水封憋压的聚丙烯脱气仓处理，获得低压聚丙烯干燥尾气，然后将低压聚丙烯干燥尾气分为两部分。

将高压的聚丙烯釜排气和聚乙烯滞留气的高压混合气体也分为两部分。

射流引射器的射流源管道内设置自动调节阀，在射流引射器内设置破真空管线。

采用一部分高压混合气体为工作介质，将一部分低压聚丙烯干燥尾气通过射流引射器抽出，形成混合气体A，然后将混合气体A经过气体净化装置进行除尘。

将另一部分高压混合气体通过减压阀和压力调节阀降至常压后和另一部分低压聚丙烯干燥尾气混合，再进行除尘，采用气体冷却设备对尾气进行降温冷却降温。

对混合尾气进行低压吸附回收富烃气。其中，变压吸附单元采用低压变压吸附塔，装填HXSI-03等对轻烃和重烃均有很高的吸附能力的吸附剂。