[发明专利]一种EPE珍珠棉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料生产领域，特别是涉及一种EPE珍珠棉的生产工艺。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称 EPE 珍珠棉 , 是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。它克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想替代品。广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装。加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能。不光外观精美，而且有效杜绝静电和着燃EPE和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。EPE珍珠棉和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的必用用品。其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私，水暖通气等行业。

发明内容

一种EPE珍珠棉的生产工艺，其特征在于，其步骤包括：

（1）配料

将LDPE胶粒、成核剂和抗静电剂按照50:3：3的比例混合均匀，辅料发泡剂和抗收缩剂备用；

(2)发泡

将混合均匀的原料以10-15MPa喂入发泡机中，原料在塑化加热段275-320℃下加热至熔融状态，同时发泡剂泵泵入发泡剂，流量为10-20g/min（按1kg原料计），抗收缩剂泵泵入，流量为8-12g/min（按1kg原料计），原料由螺杆推进，螺杆的转速为100-170r/min，在成型加热段将原料温度降至130-150℃，原料从模口中挤出，模口温度为145-175℃；

（3）牵引定型

珍珠棉片材由牵引机牵出，牵引速度为5-8m/min；片材过定型鼓定型；

(4)冷却

将片材过风圈冷却定型，冷却温度为30-40℃；

（5）延展

在延展机中，将片材在2.5-3MPa的压力下延展；

（6）收卷

通过收卷机，将成型的片材收卷，即为成品；

优选的，步骤（1）原料成核剂为金泡母，辅料发泡剂和抗收缩剂，分别为丁烷剂和单甘脂。

优选的，步骤（2）中将原料喂入发泡剂中，先进行预热处理，预热温度为50℃。

优选的，步骤（2）中模口温度为168℃。

优选的，步骤（3）中片材过定型鼓后，宽度定型为1.5m。

优选的，步骤（5）中片材延展后，将毛边裁去。

有益效果：本发明提供了一种EPE珍珠棉的生产工艺，原料成核剂为金泡母，辅料发泡剂和抗收缩剂，分别为丁烷剂和单甘脂，这样的辅料搭配使得原料发泡充分，而且辅料之间不存在影响；将原料喂入发泡剂中，先进行预热处理，预热温度为50℃，预热后的原料在塑化加热能缩短了塑化的时间，也能防止塑化加热时温度不均，导致熔融物的密度不均的问题发生；模口温度为168℃，该温度下既能保持熔融物的成型状态，又能防止温度过高熔融物无定型，温度过低使得熔融物固化无法牵引；片材过定型鼓后，宽度定型为1.5m，定型鼓决定了片材的宽度，这种宽度便于后期片材的加工处理；片材延展后，将毛边裁去，增加去毛边的步骤能够提高片材的美观度，将废边料去除。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种EPE珍珠棉的生产工艺，其特征在于，其步骤包括：

（1）配料

将LDPE胶粒、成核剂和抗静电剂按照50:3：3的比例混合均匀，辅料发泡剂和抗收缩剂备用，原料成核剂为金泡母，辅料发泡剂和抗收缩剂，分别为丁烷剂和单甘脂；

(2)发泡

将混合均匀的原料以10MPa喂入发泡机中，原料喂入发泡剂中，先进行预热处理，预热温度为50℃，原料在塑化加热段275℃下加热至熔融状态，同时发泡剂泵泵入发泡剂，流量为10g/min（按1kg原料计），抗收缩剂泵泵入，流量为8g/min（按1kg原料计），原料由螺杆推进，螺杆的转速为100r/min，在成型加热段将原料温度降至130℃，原料从模口中挤出，模口温度为168℃；

（3）牵引定型