[发明专利]烧结板除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及除尘器技术领域，尤其是一种烧结板除尘器。

背景技术

除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m²大型除尘器，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。传统的除尘器结构复杂，安装和维修繁琐，除尘效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，除尘效果好的烧结板除尘器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结板除尘器，包括除尘器箱体，除尘器箱体包括由花板分隔的洁净室和过滤室，洁净室位于过滤室上方，花板上悬挂安装有多个烧结板滤芯，洁净室侧壁开设有干净气体的出气口，过滤室侧壁开设有含尘气体进入的进气口；所述过滤室下方连接有锥形灰斗，灰斗侧壁安装有气锤，灰斗底部设有出灰口；所述烧结板滤芯外表面安装有厚度传感器，厚度传感器通过有线或无线连接有PLC控制器；所述洁净室侧壁安装有脉冲清灰装置。烧结板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，是由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件，烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成2～3μm的微孔。

进一步地，所述的脉冲清灰装置包括安装在洁净室侧壁的储气包，储气包上连接有脉冲阀和清灰管，所述清灰管上设有多个喷吹管，每个喷吹管位于烧结板滤芯开口的正上方；所述脉冲阀通过有线或无线连接有PLC控制器。

进一步地，所述的出灰口处安装有排灰阀。

进一步地，所述的过滤室下方四个角安装有拆卸的支腿。

进一步地，所述的厚度传感器位于烧结板滤芯中部。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，操作方便，烧结板滤芯过滤精度高，最高可过滤0.1μm粉尘，对于1μm以上的粉尘捕集效率高达99.99％，排放浓度最低可达到1mg/m3，烧结板具有据油据水功能，含油5％，含水10％(体积比)的工况下都可正常工作，本发明具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、烧结板滤芯寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

其中:1.除尘器箱体，2.花板，3.洁净室，4.过滤室，5.进气口，6.出气口，7.烧结板滤芯，8.出灰口，9.支腿，10.灰斗，11.气锤，12.排灰阀，13.储气包，14.脉冲阀，15.清灰管，16.喷吹管，17.厚度传感器，18.PLC控制器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的烧结板除尘器，包括除尘器箱体1，除尘器箱体1包括由花板2分隔的洁净室3和过滤室4，洁净室3位于过滤室4上方，花板2上悬挂安装有四个烧结板滤芯7，洁净室3侧壁开设有干净气体的出气口6，过滤室4侧壁开设有含尘气体进入的进气口5；过滤室4下方连接有锥形灰斗10，灰斗10侧壁安装有气锤11，灰斗10底部设有出灰口8；烧结板滤芯7外表面安装有厚度传感器17，厚度传感器17通过无线连接有PLC控制器18；洁净室3侧壁安装有脉冲清灰装置。

脉冲清灰装置包括安装在洁净室3侧壁的储气包13，储气包13上连接有脉冲阀14和清灰管15，清灰管15上设有四个喷吹管16，每个喷吹管16位于烧结板滤芯7开口的正上方；脉冲阀14通过无线连接有PLC控制器18。

出灰口8处安装有排灰阀12；过滤室4下方四个角安装有拆卸的支腿9；厚度传感器17位于烧结板滤芯7中部。