[发明专利]食醋生产废水处理剂及废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种食醋生产废水处理剂，还涉及上述的食醋生产废水处理方法。

背景技术

食醋生产是我国的传统产业，其废水是一种较高有机物浓度、高色度、超高氨氮的有机废水，目前的处理技术还存在一定的局限性。食醋废水的特点是含有较高有机物浓度，高氨氮浓度，高色度，直接排放对环境造成的危害非常大，有机物和氨氮是我国水污染控制的主要污染指标，由这些污染物所引发的水体污染，环境污染以及对人体健康的威胁较为严重，而且由于食醋生产行业以前规模较小，存在特殊的地理环境，对其生产废水的特点和治理技术认识不足，在理论上和工程实践上都存在着一定的缺陷，生产废水的排放量也越来越多，对水体污染的影响也越来越重。特别是废水中的高氨氮，单纯的处理技术很难将其彻底处置，因此开展食醋生产废水治理技术研究和工程实践具有重要的现实意义。

兼氧调节池具备调节水质水量和水解的作用，可降解部分大分子有机物，为后续生物处理创造条件，AB法的最大优点是流程中每一处理阶段都有各自的优势微生物，因此，对有机物的降解能力特别强，处理效率高，但该工艺对氨氮的去除不能满足环保的排放要求。

因此，需要针对上述的食醋废水设计一种BOD和COD去除率高的废水处理方法。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的食醋生产废水处理剂，本发明还提供了上述的食醋生产废水处理方法。

本发明是通过下述的技术方案来实现的：

食醋生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：

物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；

复合微生物菌剂为：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，硫酸盐还原菌菌粉0.05-0.2，赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2；

酶制剂为：木聚糖酶0.05-0.1、链霉菌蛋白酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06。

优选的，上述的复合微生物菌剂中，魔芋食酸菌菌粉0.06，硫酸盐还原菌菌粉0.12，赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12。

上述的酶制剂中，木聚糖酶0.08、链霉菌蛋白酶0.07、酸性蛋白酶0.04。

本发明的食醋生产废水处理方法，包括下述的步骤：

(1)过滤：采用格栅筛滤；

(2)沉淀：在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5；边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min；搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02％；

(3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；

活性污泥中，复合微生物菌剂为：魔芋食酸菌菌粉0.02-0.1，硫酸盐还原菌菌粉0.05-0.2，赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.05-0.2和莫拉氏菌菌粉0.04-0.2；

复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02％；

(4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为：木聚糖酶0.05-0.1、链霉菌蛋白酶0.04-0.09、酸性蛋白酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。

上述的活性污泥的粒径为200-1000μm。

上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份数的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3；边加边搅拌，搅拌转速为15r/min；搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008％。

上述的步骤(3)中，魔芋食酸菌菌粉0.06，硫酸盐还原菌菌粉0.12，赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.14和莫拉氏菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008％。

上述的步骤(4)中，木聚糖酶0.08、链霉菌蛋白酶0.07、酸性蛋白酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006％。

本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。

实施例1