[发明专利]一种糯米包装纸生产工艺在审

专利信息
申请号: 201510821413.0 申请日: 2015-11-24
公开(公告)号: CN105460396A 公开(公告)日: 2016-04-06
发明(设计)人: 江导友 申请(专利权)人: 安庆盛华纸质包装有限公司
主分类号: B65D65/46 分类号: B65D65/46;A23L29/30
代理公司: 唐山永和专利商标事务所 13103 代理人: 王永红
地址: 246100*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 糯米 包装纸 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种纸的生产工艺,特别是涉及一种糯米包装纸生产工艺。

背景技术

糯米纸是一种可食薄膜。透明,无味,厚度0.02~0.025mm,入口即化。由淀粉、明胶和少量卵磷脂混合,流延成膜,烘干而成。主要用于糖果、糕点或药品等的内层包装,以防其与外包装纸相粘,也可防潮。糯米纸广泛用于食品的包装,过去多以精淀粉生产。如采用洋芋淀粉生产糯米纸,不但可大量节省粮食,而且还为食品工业急需的糯米纸广辟原料来源。每生产l吨糯米纸约耗洋芋淀粉1.5吨。生产糯米纸的主要设备是糊化锅、抄膜机。

发明内容

为了解决普通的糯米纸制造时需要消耗大量的粮食的问题,本发明提供了一种糯米包装纸生产工艺,由洋芋淀粉制得,可节约大量的粮食。

本发明提供了一种糯米包装纸生产工艺,所述工艺步骤为:

(1)将洋芋淀粉进行过100-120目筛,置于容器后,加入50-55℃水浸泡5-10min使其乳化,加入的水量为淀粉的2-3倍;

(2)将步骤1中乳化后的洋芋淀粉进行搅拌,以使得洋芋淀粉全部均匀分散在水中,然后再次过100-120目筛,用注射泵打至糊化锅;

(3)将步骤(2)中糊化锅里的淀粉液加热至50-60℃,边搅拌边加入浓度为1-2%的磷酸酯乳液,加热至90-95℃并保温1-2h,随后进行搅拌,配制成淀粉糊,备用;

(4)将步骤(3)中备用的淀粉糊通过供料槽流入抄膜机的转动紫铜带上,随后刮出厚度为0.02-0.025mm的丝糊膜,经烘干后便为糯米纸。

优选的,所述步骤(3)中磷酸酯乳液的制备方法为:将配好的1-2%的烧碱溶液加热至85-100℃,边搅拌边加入磷脂,使得磷脂全部溶于碱液中,然后让其自然冷却至30-40℃,过100-120目筛,配制成浓度为1-2%的磷酸乳脂。

优选的,所述烧碱用量为磷脂用量的0.8%-1.8%。

优选的,所述步骤(3)中搅拌速度为40-50转/分。

优选的,所述步骤(2)在进行洋芋淀粉搅拌时加入1-1.5%的褐藻酸。

优选的,所述步骤(4)中抄膜机的蒸汽压力控制在0.15-0.25表压。

有益效果:本发明提供一种糯米包装纸生产工艺,首先将淀粉乳化,过筛后加入磷酸脂乳液进行调糊,最后进行抄膜工艺制得。本发明用洋芋淀粉为原料来代替传统的精淀粉,不但可以大量节省粮食,而且还能为食品工艺急需的糯米纸广辟原料来源。在生产工艺中使用的磷酸脂乳液通过自制得到,利用本发明提供的磷酸酯乳液制备方法制得的乳液和淀粉液混合后,可以保证淀粉糊有较好的黏度,抄膜机的蒸汽压力控制在0.15-0.25表压,防止了压力过高容易使得糊膜产生很多气孔,压力过小又会烘部干糊膜。海藻酸是由单糖醛酸线性聚合而成的多糖,有助悬、增稠、乳化、粘合等作用,在进行洋芋淀粉搅拌时加入1-1.5%的褐藻酸,能够将糯米纸的强度提高10-15%。本发明提供了一种糯米包装纸生产工艺,用洋芋淀粉为原料来代替传统的精淀粉,不但可以大量节省粮食,而且还能为食品工艺急需的糯米纸广辟原料。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例1

本发明提供了一种糯米包装纸生产工艺,所述工艺步骤为:

(1)将洋芋淀粉进行过100目筛,置于容器后,加入50℃水浸泡5min使其乳化,加入的水量为淀粉的2倍;

(2)将步骤1中乳化后的洋芋淀粉进行搅拌,以使得洋芋淀粉全部均匀分散在水中,然后再次过100目筛,用注射泵打至糊化锅;

(3)将步骤(2)中糊化锅里的淀粉液加热至50℃,边搅拌边加入浓度为1%的磷酸酯乳液,加热至90℃并保温1h,随后进行搅拌,配制成淀粉糊,备用;

(4)将步骤(3)中备用的淀粉糊通过供料槽流入抄膜机的转动紫铜带上,随后刮出厚度为0.02mm的丝糊膜,经烘干后便为糯米纸。

其中,所述步骤(3)中磷酸酯乳液的制备方法为:将配好的1%的烧碱溶液加热至85℃,边搅拌边加入磷脂,使得磷脂全部溶于碱液中,然后让其自然冷却至30℃,过100目筛,配制成浓度为1%的磷酸乳脂,所述烧碱用量为磷脂用量的0.8%,所述步骤(3)中搅拌速度为40转/分,所述步骤(2)在进行洋芋淀粉搅拌时加入1%的褐藻酸,所述步骤(4)中抄膜机的蒸汽压力控制在0.15表压。

实施例2

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