[发明专利]一种改质沥青连续生产系统及其方法

权利要求书

1.一种改质沥青连续生产系统，其特征在于：包括二次蒸发器(1)、第一反应釜(2)、第二反应釜(3)和沥青高置槽(5)，所述二次蒸发器(1)通过桥架管道(7)与第一反应釜(2)底部相连，第一反应釜(2)通过溢流管(8)与第二反应釜(3)底部相连，所述第二反应釜(3)通过成品管(9)与沥青高置槽(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种改质沥青连续生产系统，其特征在于：所述生产系统还包括中间槽(4)，中间槽(4)的进口与桥架管道(7)相连，出口通过液下泵(6)与沥青高置槽(5)相连。

3.根据权利要求1所述的一种改质沥青连续生产系统，其特征在于：所述第一反应釜(2)和第二反应釜(3)顶部分别连接第一冷凝器(10)和第二冷凝器(11)，且第一冷凝器(10)和第二冷凝器(11)分别与气液分离器(12)相连，在气液分离器(12)上分别连接有文氏管(14)和油槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种改质沥青连续生产系统，其特征在于：所述文氏管(14)的进口分别与沥青高置槽(5)和中间槽(4)相连。

5.根据权利要求3所述的一种改质沥青连续生产系统，其特征在于：所述文氏管(14)的出口还连接有洗净塔(15)，并在洗净塔(15)内设置有循环槽。

6.根据权利要求1所述的一种改质沥青连续生产系统，其特征在于：所述第一反应釜(2)和第二反应釜(3)内均设置有搅拌器。

7.根据权利要求3所述的一种改质沥青连续生产系统，其特征在于：所述第一冷凝器(10)和第二冷凝器(11)均采用列管式冷凝冷却器。

8.一种改质沥青连续生产方法，其特征在于：包括如下方法步骤：

(1)将从二次蒸发器(1)底部出来的中温沥青在压差的作用下经桥架管道(7)从第一反应釜(2)底部进入第一反应釜(2)内进行聚合缩合反应，然后从第一反应釜(2)上部的溢流管(8)出来，再从第二反应釜(3)底部进入第二反应釜(3)内进行聚合缩合反应，第一反应釜(2)和第二反应釜(3)内的反应时间均为10～12小时；

(2)经过第二反应釜(3)反应后得到的改质沥青通过上部的成品管(9)直接流入成品高置槽(5)；

(3)第一反应釜(2)和第二反应釜(3)产生的烟气分别进入第一冷凝器(10)和第二冷凝器(11)冷却，未被冷凝完全的气液相混合物进行气液分离器(12)，气相烟气进入文氏管(14)，液相流入油槽(13)；

(4)第一反应釜(2)、第二反应釜(3)、中间槽(4)及沥青高置槽(5)内的所有烟气进入文氏管(14)，经过洗净塔(15)用洗油喷洒吸收后的尾气由黄绿色变成了白色排入大气。

9.根据权利要求8所述的一种改质沥青连续生产方法，其特征在于：所述从二次蒸发器(1)底部出来的中温沥青温度为280～300℃。

10.根据权利要求8所述的一种改质沥青连续生产方法，其特征在于：所述第一反应釜(2)的底温度控制在335～380℃范围内，第一反应釜(2)的烟道温度控制在420～480℃范围内；第二反应釜(3)的底温度控制在395～410℃范围内，第二反应釜(3)烟道温度在380～430℃以内。