[发明专利]高耐磨、高弹、耐油、抗静电传送带专用料及其制备方法在审
| 申请号: | 201510821111.3 | 申请日: | 2015-11-23 |
| 公开(公告)号: | CN105295124A | 公开(公告)日: | 2016-02-03 |
| 发明(设计)人: | 汪品洋;孟琦锋;尤明;刘利童 | 申请(专利权)人: | 东莞市技塑塑胶科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08L9/06;C08L77/00;C08L23/16;C08K5/544;C08K5/5435;C08K5/20;C08K5/42;C08K5/19;C08K5/134;C08K5/526 |
| 代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 罗观祥 |
| 地址: | 523527 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐磨 耐油 抗静电 传送带 专用 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及传送带用料技术领域,具体涉及一种高耐磨、高弹、耐油、抗静电传送带专用料及其制备方法。
背景技术
现在传送带的应用领域越来越广,包括:建筑工业、航天运输等。传送带关乎着人们的生命和财产安全,但是现在却出现了越来越多的问题,如磨损、划伤、破裂、不易清洗、不易回收利用等。
传送带现在大都是PVC、PU橡胶、天然橡胶等材料。而其中PVC耐磨性不好,不耐刮,回收不环保;PU橡胶耐油性不够,强度不高,耐刮性不够;天然橡胶力学性能太差,不能回收利用。所以现有的传送带不能兼备各种材料的优点。
在运输中的传送带由于物体的搬运,很容易携带静电,加上现有材料导电性不好,所以很容易对人体和货物造成伤害。
中国发明专利申请2015103916743公开了一种绝缘环保耐油的橡胶材料及其制备方法;所述橡胶材料按质量份包括以下原料成分:乙丙胶70-120份,补强剂55-70份,绝缘填料10-30份,增塑剂0-30份,硫化剂0.2-0.5份,促进剂0.5-3份,防老剂1-4份,活性剂1-3份。制备方法包括以下步骤,混炼:将乙丙胶,补强剂,增塑剂,硫化剂,促进剂,防老剂,活性剂,按照配方重量加入密炼机进行混炼,得到混炼胶后,达到指标的为合格的合成橡胶;成型与硫化:将检测合格的橡胶通过开炼机热炼后成型,再将成型后的胶料放入模具内,在硫化设备中,在温度160度~170度,压力200Kgf/cm2,硫化300~360秒;后处理及检验。耐油性能;电绝缘性能良好。但该材料的强调,耐磨性和弹性等方面均达不到传送带的要求。
发明内容
本发明的在于克服现有技术存在的问题,提供一种具有高耐磨(耐磨参数DIN系数<100)、高弹(永久压缩变形小于25%)、耐油、抗静电且易于加工的传送带专用料及其制备方法。天然橡胶、丁苯橡胶、PA树脂、三元乙丙橡胶、抗静电剂、表面改性剂、抗氧剂、光稳定剂和加工助剂
发明人发现,天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、PA树脂复配在表面改性剂协助下,无需添加增塑剂,可明显提高材料的抗拉强度、抗断裂性能、耐磨性能和弹性,耐油性能也显著提升,制备出综合性能优异的送带专用料。
发明人通过测试发现,天然橡胶、丁苯橡胶和三元乙丙橡胶的协同配合尤其有利于提高本发明传送带专用料的弹性。
本发明以天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、PA树脂为基本原料,选用烷基磺酸、烷基季铵、乙氧基化脂肪族烷基铵为抗静电剂,通过表面改性剂协助,制备得到的材料表面电阻率为106Ω,抗静电性能优异。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案是:
高耐磨、高弹、耐油、抗静电传送带专用料,由以下质量百分比的原料组成:
所述的三元乙丙橡胶为第三单体ENB含量为0.5‐9%的EPDM中的一种;
所述的表面改性剂为KH550、KH560和KH570中的一种;
所述的加工助剂为芥酸酰胺、N,N'‐乙撑双硬脂酸酰胺、硅酮粉中的一种或多种。
为进一步实现本发明目的,优选地,所述的天然橡胶为烟片胶中的一种。
优选地,所述的丁苯橡胶为1,3‐丁二烯和苯乙烯共聚所得的合成橡胶。
优选地,所述的PA树脂为PA66和PA6中的一种。
优选地,所述的抗静电剂为烷基磺酸、烷基季铵、乙氧基化脂肪族烷基铵中的至少一种。
优选地,所述的抗氧剂为Irganox1010、Irganox1076、Irganox1098、Irganox245和Irganox168中的一种或多种。
优选地,所述的光稳定剂为二苯甲酮类、水杨酸酯类、苯并三唑类和受阻胺类中的一种或几种。
所述的高耐磨、高弹、耐油、抗静电传送带专用料的制备方法,包括以下步骤:
(1)预先将PA树脂和表面活性剂按比例混合均匀,再与天然橡胶和丁苯橡胶高速混合,最后将三元乙丙橡胶、抗静电剂、抗氧剂、光稳定剂和加工助剂按比例加入,混合均匀。
(2)将所述混合物加入挤出温度为185~210℃、转速为400~500rpm的强剪切双螺杆挤出机中熔融混炼,然后经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后得到高耐磨、高弹、耐油、抗静电传送带专用料制品。
优选地,所述双螺杆挤出机的长径比为45:1~60:1。
本发明的有益效果为:
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