[发明专利]一种制备发电机减震垫用橡胶的方法

说明书

技术领域

本发明属于发电机减震垫用胶生产技术领域，具体涉及一种制备 发电机减震垫用橡胶的方法。

背景技术

随着现代工业的飞速发展，发电机的功率越来越大，震动和噪音 的危害也越来越突出，目前广泛使用的方法是利用橡胶材料与骨架材 料(如金属、纤维、工程塑料等)复合制成的减震器或特殊的橡胶粘 弹性高阻尼材料来消除振动源的振动冲击和吸收噪音，发电机由于长 期工作产生大量热量，要求发电机的减震垫用橡胶极具有高强度、高 伸长率、高耐磨性、耐高温，避免发生热老化，但目前减震橡胶的性 能仍不能满足发电机的需求，致使每年胶耗量巨大。

减震橡胶使用一段时间后，橡胶变硬，防震性能变差，原因：① 硫交联的方式由聚硫键转变为二硫键和单硫键而使交联密度上升；② 橡胶本身硬化恶化；③由硫黄硫化剂产生的交联等。目前长通过形成 单硫化物富集的交联形态、添加防老化剂或使硫黄硫化剂的混合量尽 可能地减少等方法解决，但是不能充分地抑制长期使用(热老化)后 橡胶的硬化，防震性能恶化。

申请号为200410104741的发明《防震橡胶组合物》，硫化剂采用 特定的双马来酰亚胺化合物，不含有硫磺，以抑制长期使用后橡胶的 硬化。但双马来酰亚胺化合物活性较高，在硫化过程中易参与交联反 应，消耗部分的硫化促进剂的自由基，延迟橡胶料硫化时间；双马来 酰亚胺化合物分子结构呈刚性，加入量超过1份，会因在橡胶料中分 散不均，在拉伸过程中产生应力集中，会明显降低橡胶料的断裂强度； 硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分 子链的断裂。双马来酰亚胺化合物能够显著提高过氧化物硫化体系的 交联效率，如果交联所占优势过大，橡胶就会硬度偏高。所得防震橡 胶组合物硬度偏高，断裂强度和断裂伸长率偏低，综合性能增强程度 有限。此外，双马来酰亚胺化合物耐热性好，硫化速度较慢，硫化要 求在较高的温度下进行；双马来酰亚胺化合物价格也较贵，所以目前 仍只作为交联助剂，少量加入，以实现橡胶的快速硫化。

发明内容

本发明是为了弥补现有技术的不足，提供一种制备发电机减震垫 用橡胶的方法，该橡胶具有良好的断裂强度和断裂伸长率和合适的硬 度，耐高温性能优异，减震效果好。

一种制备发电机减震垫用橡胶的方法，其所用原料包括：100份 天然橡胶、0.1～0.15份塑解剂DBD、4～4.5份100目氧化锌、0.9～ 1份硬脂酸、0.2～0.25份防焦剂CTP、28～30份喷雾炭黑、2.5～3 份硫化剂DCP、0.5～0.55份促进剂BMI、0.6～0.65份间苯二胺、0.1 份双酚A型环氧树脂、0.1份促进TMTD、0.1份促进剂CZ；所述份是 指质量份；包括以下步骤：

①预混：采用适量的二甲苯溶液作为溶剂，加热到80℃后，加入 0.5～0.55份间苯二胺，待完全溶解后，加入0.5～0.55份促进剂BMI， 在90℃下搅拌5～6min后，将二甲苯蒸发掉，再在60℃烘箱中烘干 5min，用粉碎机将其粉碎成粉末，备用；

②混炼：向100份天然橡胶中，加入0.1～0.15份塑解剂DBD， 在双辊筒开炼机上薄通塑炼5次，均匀包辊后，依次加入4～4.5份 100目氧化锌、0.9～1硬脂酸、0.2～0.25份防焦剂CTP，再加入28～ 30份喷雾炭黑，进行混炼，前辊混炼温度为55～57℃，后辊混炼温 度为50～52℃，混炼均匀后下料出片；

③硫化：将混炼制得的胶片放入真空平板硫化机，加入2.5～3份 硫化剂DCP、预混制得的粉末、0.1份双酚A型环氧树脂、0.1份间 苯二胺、0.1份促进剂TMTD、0.1份促进剂CZ，在165℃～170℃下 常压硫化25～27min得所需制品。

在混炼过程中，先将100份天然橡胶中加入塑解剂DBD(2，2’ -二苯甲酰胺二苯基二硫化物)，在双辊筒开炼机上薄通塑炼5次， 进行解聚，切断天然橡胶的大分子链，增加可塑性。为了使氧化锌在 胶料中充分发挥活化、补强和导热功能，选用100目氧化锌，与普通 氧化锌相比，能够在混炼过程中更易分散均匀，与橡胶充分结合，耐 热老化性能相对较好。加入0.2～0.3份防焦剂CTP(N-环己基硫代 酞酰胺)能够有效地防止胶料在加工过程中发生焦烧，提高胶料操作 安全性。加入28～32份喷雾炭黑作为胶料填充剂，使胶料获得较好 的弹性和伸长率，增强抗变形能力。