[发明专利]一种厚芯层压板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及板材生产工艺，特别是涉及一种厚芯层压板的生产工艺。

背景技术

胶合板是家具常用包装材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层 木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中 心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热 或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物 理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用 率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包 装箱等作用材。

发明内容

本发明提供一种厚芯层压板的生产工艺。为实现本发明的目的，本发明的 技术方案如下：

一种厚芯层压板的生产工艺，其具体步骤为：

(1)厚单板干燥

将5-7mm的厚单板投入到单板干燥机中干燥，干燥时间为4-6h，干燥后单 板的含水率为2-4％；

(2)拼接

将干燥后的厚单板根据需要进行拼接，最后形成整张厚单板；

(3)涂胶

将胶粘剂通过喷涂机喷涂到单板的表面，喷涂的量为220-250g/m2然后采 用毛刷将胶粘剂均匀涂开；

(4)组坯

将涂好的单板按照纹理交叉的方式进行排列；

(5)预压

将组坯好的板坯放入液压预压机中进行预压，预压时间为30-60min，预压 的压力为0.1-0.3MPa；

(6)热压

将预压好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为140-180℃，时间 为15-25min；

(7)表面处理

将热压后的板进行贴装饰面和表面砂光处理；

(8)锯边、堆垛

通过纵横边锯对厚芯层压板进行锯边，锯边后进行堆垛。

优选的，所述步骤(6)中热压的速度为为0.7-0.9min/mm，压力为 0.6-0.8MPa。

优选的，所述步骤(8)中锯边后对厚芯层压板进行检验后再进行堆垛。

有益效果：本发明提供一种厚芯层压板的生产工艺，所述热压速度和压力 的控制，可以使厚芯层压板能够进一步压实，从而提高产品的尺寸稳定性能， 锯边后对厚芯层压板进行检验后再进行堆垛，可以保证生产出来的厚芯层压板 质量优良，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的厚芯层压板，具有强度高、 稳定性好的优点，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种厚芯层压板的生产工艺，其具体步骤为：

(1)厚单板干燥

将6mm的厚单板投入到单板干燥机中干燥，干燥时间为5h，干燥后单板的 含水率为3％；

(2)拼接

将干燥后的厚单板根据需要进行拼接，最后形成整张厚单板；

(3)涂胶

将胶粘剂通过喷涂机喷涂到单板的表面，喷涂的量为235g/m2然后采用毛 刷将胶粘剂均匀涂开；

(4)组坯

将涂好的单板按照纹理交叉的方式进行排列；

(5)预压

将组坯好的板坯放入液压预压机中进行预压，预压时间为45min，预压的压 力为0.2MPa；

(6)热压

将预压好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为160℃，时间为 20min，热压的速度为为0.8min/mm，压力为0.7MPa；

(7)表面处理

将热压后的板进行贴装饰面和表面砂光处理；

(8)锯边、堆垛

通过纵横边锯对厚芯层压板进行锯边，锯边后对厚芯层压板进行检验后再 进行堆垛。

本发明提供一种厚芯层压板的生产工艺，所述热压速度和压力的控制，可 以使厚芯层压板能够进一步压实，从而提高产品的尺寸稳定性能，锯边后对厚 芯层压板进行检验后再进行堆垛，可以保证生产出来的厚芯层压板质量优良， 本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的厚芯层压板，具有强度高、稳定性好 的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利 用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其 他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。