[发明专利]一种新型3D打印机构及3D打印机

说明书

技术领域

本发明属于3D打印机领域，具体地说，是涉及一种3D打印机的打印机构以及具有这种打印机构的3D打印机。

背景技术

快速成型技术能够用于三维（3D）打印的成型过程，通过电脑数据的转换过程实现三维物体的制造。通常，3D打印快速成型技术主要包括三种类型：立体雕刻（Stereolithography）、逐层叠加制造（LaminatedObjectManufacturing）和选择性沉积塑形（SelectiveDepositionModeling）。

选择性沉积塑形的基本原理为将三维物体逐层切片而得到每一层横截面的数据信息，基于这些信息将物体制造出来。现有的一种选择性沉积塑形是熔融沉积成型（FusedDepositionModeling，FDM）。熔融沉积成型的设备包括了一个挤压头，挤压头内可以设置一个丝料的进给装置，通过加热元件对挤压头加热后，挤压头能够挤压出熔融的流体材料，挤压出来的材料经冷却凝固后形成固体结构。

由于成型过程是采用分层累计方法，打印成型时间一般都很长。打印层的层与层之间连接仅仅是通过熔融状的材料黏结后冷却，由于层与层之间的材料温度不同，因此打印出来的物体强度较低。而且放置一段时间后，会存在层与层之间分开的现象。

发明内容

本发明的主要目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种新型3D打印机构及3D打印机。

本发明提供的新型3D打印机构包括，包括：打印平台，挤出头组件，挤出头组件设置在打印平台上方，挤出头组件包括打印喷嘴以及设置在打印喷嘴上方的第一加热装置，在第一加热装置的下方设置有第二加热装置，第二加热装置用于给打印平台上的打印物体提供热量。

本技术方案的有益效果在于：通过第二加热装置，可以有效避免打印过程中出现的分层现象，还可以使打印出来的物体表面均匀光滑，外观美观。

进一步地，第二加热装置与第一加热装置均连接至一个加热部件。

采取上述技术方案，所需制造成本降低。

进一步地，第一加热装置与第二加热装置分别连接至两个独立的加热部件上。

采取上述技术方案，第二加热装置的温度能更好的控制。

进一步地，第二加热装置连接的所述加热部件具有控制器，控制器根据外部输入的指令控制第二加热装置的温度。

进一步地，第二加热装置通过可调节装置与第一加热装置连接。

进一步地，可调节装置为螺钉。

进一步地，第二加热装置位于第一加热装置与打印喷嘴之间。

采取上述技术方案，第二加热装置可以根据打印平台、打印材料以及周围环境进行温度调节，而且可以根据打印物体的区域范围进行调整。

进一步地，本发明还提供一种3D打印机，3D打印机包括：打印平台以及轨道，轨道滑动连接一个挤出头组件，挤出头组件设置在打印平台上方，挤出头组件包括打印喷嘴、以及设置在打印喷嘴上方的第一加热装置，在第一加热装置的下方设置有第二加热装置，第二加热装置用于给所述打印平台上的打印物体提供热量。

附图说明

图1是本发明新型3D打印机构第一实施例的主视图。

图2是本发明新型3D打印机构第一实施例的俯视图。

图3是本发明新型3D打印机构第二实施例的主视图。

图4是本发明新型3D打印机构第二实施例的俯视图。

图5是本发明3D打印机实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

3D打印机构第一实施例：

下面将参考图1至图2介绍本发明的第一实施例，本实施例的新型3D打印机构包括打印平台7和挤出头组件15，挤出头组件15包含有进料喉管2、第一加热装置4、打印喷嘴5以及第二加热装置3。打印开始后，将丝状打印材料1通过进料喉管2送至第一加热装置4，打印材料1经过第一加热装置4的高温加热变成熔融状态。由于通过进料喉管2的打印材料1不断挤压第一加热装置4中熔融状态的打印材料，将熔融状的打印材料通过打印喷嘴5挤出至打印平台，层层堆积出所需要的打印物体6。在第一加热装置4的下面，通过调节螺钉8连接，设置有提供热量的第二加热装置3，其可以通过调节螺钉8调节与第一加热装置4的距离来满足与打印平台7的距离调节。