[发明专利]一种高粘性胶印联机冷烫胶粘剂

说明书

一种高粘性胶印联机冷烫用胶黏剂，其配方中各种材料的质量百分数为：松香改性酚醛树脂，30‑90，大豆油，10‑70，消泡剂，0.5‑3，流平剂，0.5‑3；分散剂，0.5‑2；球形10nm粒径气相二氧化硅粉0.5‑5；其制备过程是在200‑250℃，流动氮气保护下加热溶熔60‑300分钟；其性能是保证粘性在15‑35之间的前提下，具有满足胶印机对胶印油墨要求的合适的粘度、流动性、粘弹性、乳化率和干燥速率；在胶印过程中实现在普通铜板纸或白卡纸或ZnS介质纸或激光全息光棒纸联机冷烫图文，烫印图文具有很好的层次感，降低了微裂纹的尺寸大小和数量。

技术领域

本发明涉及一种高粘性胶印联机冷烫胶粘剂，属于印刷包装材料领域。

背景技术

烫金是指在一定的压力和温度，将金属箔按烫印模板的图文转移到被烫印刷品的表面。所谓冷烫是指采用某种印刷方式在承印物上印刷一层胶粘剂，在一定压力作用下贴合冷烫箔，最后将不需要烫印部分的冷烫箔剥离，不需要加热，使冷烫箔上的镀铝层转移到承印物上实现烫印的过程。由于冷烫金图形内容是由印刷版来表现，因此冷烫金图文的表现力较热烫有大幅度提高，可以实现实地、线条及高精度网点的烫印，并能与多种印刷工艺相结合，获得热烫不能实现的包装印刷品表面装饰效果。冷烫具有很多优点：(1)冷烫金速度与印刷速度相同，卷筒纸烫印速度可达100m/min以上，单张纸烫印速度可以达到每小时一万张以上，而一般热烫金速度只有20-30米/min。(2)冷烫金的材料适用面广，可在热敏类纸张和一部分塑料薄膜材料上冷烫金。(3)使用一般柔印版或胶印版代替昂贵的金属版滚筒，无需制版设备投入和工序，成本仅为热烫金的十分之一。(4)不需加热，节能并降低有害废气排放量。(5)无烫金版制作过程中化学腐蚀以及电镀等工艺，降低污染。(6)金属热烫印版制作需要10天左右，而冷烫版和印刷制版工艺相同，生产周期短。(7)印刷品冷烫后必须上光或覆蜡(与印刷机组联线)，用于保护冷烫图文，虽然增加了部分成本，但烫印牢度和印刷色彩的耐久性比热烫不上光产品更高。胶印精度高，速度快，因此，胶印与冷烫联机使用是近年来印刷包装产业绿色生产重要技术创新之一。

胶印联机冷烫是一个复杂过程，胶印联机冷烫是通过改造印刷机的前两个印刷单元来实现的。在第一个机组上，胶粘剂由输墨装置输送到高精度的印版上，从而转移到承印物上；在第二个机组安装金属箔的控制系统，通过橡皮滚筒和压印滚筒的对压，涂有胶粘剂的图文部分就辗压在金属箔上，完成金属箔的压印。不需要烫印区域的箔带就被复卷机构收回排废。目前其烫印速度和烫印质量急需大幅度提高来拓展其应用市场份额和领域，其中，烫印精度难以达到100dpi以上(dpi是指每英寸长度上点的个数)，冷烫图文膜中微裂纹宽度和长度尺寸大，数量多是目前胶印联机冷烫的重要不足，其所用原材料冷烫胶粘剂是烫印图文质量提高的关键技术瓶颈之一。为了提高胶印联机冷烫的质量和克服现有胶印联机冷烫用胶粘剂的不足，本发明专利提出了一种高粘性胶印联机冷烫胶粘剂。

发明内容

本专利申请提出一种高粘性胶印联机冷烫用胶粘剂，其配方中各种材料的质量百分数为：松香改性酚醛树脂，30-90，大豆油，10-70，消泡剂，0.5-3，流平剂，0.5-3；分散剂，0.5-2；球形10nm粒径气相二氧化硅粉0.5-5；其制备过程是在200-250℃，流动氮气保护下加热溶熔60-300分钟；其性能是保证粘性在15-35之间的前提下，具有满足胶印机对胶印油墨要求的合适的粘度、流动性、粘弹性、乳化率和干燥速率；在胶印过程中实现在普通铜板纸或白卡纸或ZnS介质纸或激光全息光棒纸联机冷烫图文，烫印图文具有很好的层次感，降低了微裂纹的尺寸大小和数量。