[发明专利]一种硬态及半硬态镀锡铜线制造方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种铜线镀锡方法，特别是涉及一种硬态及半硬态镀锡铜线制造方法。

(二)背景技术

铜导线镀锡可以防止绝缘橡皮发粘,线芯发黑变脆,并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯,以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。现有的铜线镀锡方法是对软线进行镀锡，生产出来的铜线较软，机械硬度较差，在保险管等行业的生产中需要镀锡铜线具有一定的硬度，便于镀锡铜线的插拔和铆接，因此，有必要对现有的铜线镀锡方法进行改进，使其能够对硬铜线及半硬铜线进行镀锡，提高镀锡铜线的机械硬度。

(三)发明内容

为了克服现有铜线镀锡方法的不足之处，本发明提供了一种硬态及半硬态镀锡铜线制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

本方案的一种硬态及半硬态镀锡铜线制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)、大拉：将φ8.0mm电工用铜线坯制成φ2.6mm裸铜线。

(2)、中拉：将合格的裸铜线送入退线架，经拉丝机内眼模拉伸，制得需要线径的铜线，铜线再经过一定的退火电压退火软化，使其成为所需外径的圆软铜线。

(3)、镀锡：检验合格的铜线送入给线架,用清洗剂清洗表面油污、氧化物及杂质，用橡胶刮净杂质，然后用水清洗铜线表面清洗剂及杂质，最后再用清水清洗表面，用橡胶清洁铜线表面，使铜线表面洁净，防止铜粉进入助焊剂。铜线经过助焊剂槽，然后用橡胶将多余的助焊剂刮掉。清洁后的铜线进入锡锅镀锡，用规格眼模将镀锡线上的多余锡刮掉，保证铜线表面涂层光滑均匀，经冷却，清洁镀锡铜线表面，卷取成为所需规格成品。

进一步，所述铜线通过输送装置和回收装置连续快速的通过大拉、中拉和镀锡步骤。

进一步，所述清洁铜线时采用电磁发生器对铜线清洗。

本发明的有益之处在于：采用此方法制造出来的镀锡铜线具有一定的硬度，可以满足一些特殊行业对镀锡铜线的硬度要求，便于镀锡铜线的插拔和铆接。

(四)附图说明

图1为本发明的工作过程示意图。

图2为中拉过程的示意图。

图3为实际生产控制参数的示意图。

图4为监测数据的示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种实施方式做出简要说明。

实施例1

1、将φ8.0mm电工用铜线坯采用大拉的方法制成φ2.6mm裸铜线。

2、将合格的φ2.6mm裸铜线送入退线架，经拉丝机内眼模拉伸，制得φ0.60mm的铜线，铜线再经过一定的30.5V退火电压及270A退火电流的退火软化，使其成为φ0.60mm外径的半硬态铜线。制得铜线的抗拉强度为32.7KG/MM2，延伸率为12—14％。

3、检验合格的半硬态铜线送入给线架,用清洗剂清洗表面油污、氧化物及杂质，用橡胶刮净杂质，然后再用水清洗铜线表面清洗剂及杂质，最后再用清水清洗表面，用橡胶清洁铜线表面，使铜线表面洁净，防止铜粉进入助焊剂。铜线经过助焊剂槽后用橡胶将多余的助焊剂刮掉。清洁后的铜线进入锡锅镀锡，用规格眼模将镀锡线上的多余锡刮掉，保证铜线表面涂层光滑均匀，经冷却，清洁镀锡铜线表面，卷取成为所需规格成品。

通过对比图3中的数据可知，与软态镀锡铜线相比硬态及半硬态的镀锡铜线的抗拉强度更高，延伸率较低，具有较高的机械强度，能够完成插拔和铆接等工序。

通过对比图4中的数据可知，硬态及半硬态的镀锡铜线与软态镀锡铜线在标准润湿力、焊接时间上相差无几，操作上不会变复杂，同时又具有一定的机械强度，能够完成插拔和铆接等工序。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。