[发明专利]化霜控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化霜控制方法，尤其涉及一种可准确判断化霜退出点、化霜切入点的化霜控制方法。

背景技术

根据传热学原理，由于蒸发器表面温度很低，湿空气流经其表面会被冷却，当蒸发器温度低于空气露点温度且低于0℃时，空气中的水分被冷凝下来并依附在蒸发器表面形成霜层。随着冰箱运行时间的延续，霜层越来越厚，较厚的霜层给冰箱系统性能带来如下影响：

(1)霜层增大了蒸发器表面与空气间的传热热阻，蒸发器的传热性能下降；(2)霜层会堵塞翅片间的通道，改变了风机的工作点，使得空气的流通阻力增加，空气的流量减小，换热量减小，冰箱的工作状况恶化，以致不能正常工；(3)会使蒸发温度降低，导致压缩机的运行性能和效率急剧下降；(4)整个冰箱的制冷性能随之下降，影响食品的保鲜品质。

有资料显示，当蒸发器表面的霜层厚度达到10mm时，冰箱的制冷能力将至少下降30％，所以当霜层达到一定厚度时，必须及时进行除霜。目前，风冷冰箱普遍采用热电除霜方式，当系统检测到除霜信号，电加热器启动，蒸发器表面温度升高，霜层融化。但关键问题是如何及时准确找到除霜的切入点和退出点，若除霜太晚，在有限的除霜时间内霜层难以除尽，残留在蒸发器表面的霜层会在下一个结霜周期内形成“二次结霜”，且容易形成冰块，越结越厚，导致冰箱工作状况恶化直至故障停机；若除霜过早，会造成频繁除霜并增加能耗；因此，除霜技术的优越对冰箱性能有着非常重要的意义。

现有的除霜控制方法，基本可以归纳为直接测量霜层厚度和间接测量预估霜层厚度两类方法。由于直接测量法受到了传感器成本及其他干扰因素的约束，至今都难以在冰箱产品中得到推广应用，所以间接预估法成为了目前除霜控制方法设计的主流。传统的定时除霜法是单独实用制冷压缩机累计运行时间t_c作为除霜切入点的控制参数，但由于不能反馈热湿负荷的变化，容易出现过早或过迟除霜。

目前普遍应用的时间-温度法是在压缩机累计运行时间t_c的基础上，还增加了蒸发温度作为识别参数，当压缩机累计运行时间和蒸发温度满足设定值时，即进入除霜程序。引入了蒸发温度一定程度上能够反映湿负荷对结霜速度的影响，避免湿负荷较小时过早除霜，但这种方法不能及时反映冰箱环境工况变化，且在风冷冰箱中容易受到风门启闭等影响，不能准确找出理想的除霜切入点。

除霜退出点的确定通常是将化霜时间和蒸发器表面温度作为控制参数进行判别的。首先设定化霜时间和蒸发器表面设定温度，通过检测在设定化霜时间内蒸发器表面温度是否达到设定温度值，若达到设定值则断开化霜加热丝，进入滴水时间，否则待持续加热时间达到时，强制断开化霜加热丝。该方法往往受外界因素影响，容易发生过早或过晚退出除霜。

有鉴于此，有必要对现有的化霜控制方法予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化霜退出点及化霜切入点判断准确的化霜控制方法。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种的化霜控制方法，包括如下步骤：S1：设定化霜持续时间最大值t_m和化霜结束时蒸发器表面温度T_m，化霜过程中周期性采集蒸发器表面温度T，在持续化霜时间小于t_m内，若T≥T_m，停止化霜，进入滴水过程，滴水完成后化霜结束；若T＜T_m，继续化霜并运行S2；S2：在持续化霜时间达到t_m时，停止化霜，进入滴水过程；在滴水过程中,若T≥T_m，则滴水过程完成后化霜结束；若T＜T_m，则在滴水过程完成后再次运行S1；且再次运行S1时设定的化霜持续时间最大值t_m’小于上次运行S1时设定的化霜持续时间最大值t_m。

作为本发明的进一步改进，在第三次运行S2时，当持续化霜时间达到第三次运行S1时设定的化霜持续时间最大值t_m”时，停止化霜，进入滴水过程；滴水过程完成后化霜结束。

作为本发明的进一步改进，再次运行S1时设定的化霜持续时间最大值t_m’小于上次运行S1时设定的化霜持续时间最大值t_m的2/3。

作为本发明的进一步改进，再次运行S1时设定的化霜持续时间最大值t_m’介于上次运行S1时设定的化霜持续时间最大值t_m的1/4～2/3之间。