[发明专利]齿条式浇注抽芯模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料加工模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

随着注塑技术的日渐成熟，越来越多的塑胶产品能够通过注塑来生产，同时对模具的要求也越来越高，目前针对具有孔状的注塑件加工时，多是采用抽芯工序，即将芯棒延伸至模腔内，待模腔内的塑胶成型后抽出芯棒，即得到具有孔的注塑件，但是在原有的模具上加设芯棒，多是采取抽出动作，由于人工抽出时，速度难以控制，或者导致芯棒偏移，使才成型的注塑件极易变形甚至损坏。

发明内容

本发明意在提供一种抽芯稳定，避免损坏注塑件的齿条式浇注抽芯模具。

本方案中的齿条式浇注抽芯模具，包括定模和动模，定模和动模相扣合形成封闭的模腔，所述定模和动模之间还夹设有抽芯座，抽芯座上设有用于制作注塑件上的盲孔的凸台，该凸台延伸至模腔内；所述抽芯座远离模腔的一端设有齿条，该齿条的齿面上啮合有齿轮，动模上焊接有耳板，所述齿轮转动连接在该耳板上，齿轮的转轴上安装有锁紧装置。

有益效果：动模和定模相贴合，使模腔封闭，浇注熔融液堆积在模腔内固化成型，电机驱动齿轮旋转，齿轮啮合齿条进行传动，从而带动抽芯座延远离模腔的方向滑动，抽芯座的两侧和动模、定模相接触并被加紧，故而抽芯座能够在定模和动模之间滑动，使得抽芯座上的凸台稳定移出；当凸台完全移出模腔，将定模和动模分开，由于齿轮安装在动模上的耳板上，故而使得抽芯座和齿轮跟随动模一起移开，注塑件露出，取下注塑件即可。采用该方案，通过齿轮和齿条的配合来进行抽芯动作，齿轮旋转的操作相比抽出动作，可控性更强，故而保证了抽芯过程的稳定，避免出现注塑件变形或者损坏情况。

进一步，还包括定模座和动模座，所述定模安装在定模座上，动模安装在动模座上，定模座和动模座之间连接有气缸，通过气缸驱动，是装置更加自动化，节约人力，动模座的设置方便了气缸的安装。

进一步，所述动模上设有推杆，该推杆穿过动模座和动模延伸至模腔，推动推杆，能够将粘在动模上的注塑件推出，省力。

进一步，所述推杆的端部设有把手，方便推杆的拿持。

进一步，所述齿轮轮面上设有用于人工旋转的摇杆，便于手动对齿轮的旋转进行操作。

附图说明

图1为本发明齿条式浇注抽芯模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：定模1、动模2、耳板21、推杆22、抽芯座3、凸台31、气缸4、齿轮5。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的齿条式浇注抽芯模具，包括定模1和动模2，定模1和动模2相扣合形成封闭的模腔，定模1和动模2之间夹装有抽芯座3，抽芯座3被夹于动模2和定模1之间，抽芯座3上加工油用于制作注塑件上的盲孔的凸台31，该凸台31延伸至模腔内。

抽芯座3下端焊接有齿条，和该齿条啮合连接有齿轮5，动模2上焊接有耳板21，齿轮5通过转轴连接在该耳板21上，并随动模2一起移动，齿轮5的转轴上安装有锁紧装置，锁紧装置锁紧能够防止抽芯滑动，该锁紧装置由锁紧螺钉和套于转轴外端的套筒组成，螺钉穿过套筒和转轴表面相抵实现锁紧。定模1安装在定模座上，动模2安装在动模座上，气缸4安装在定模座上，气缸4的输出端和动模座相连接，通过气缸4驱动，是装置更加自动化，节约人力，动模座的设置方便了气缸4的安装。

动模2上插有推杆22，该推杆22穿过动模座和动模2延伸至模腔，推动推杆22，能够将粘在动模2上的注塑件推出，省力。推杆22的端部设有把手，方便推杆22的拿持。齿轮5轮面上安装有用于人工旋转的摇杆，便于手动对齿轮5的旋转进行操作。