[发明专利]一种炫彩海岛复合纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及海岛纤维的制备领域，特别涉及一种具有炫彩效应的海岛复合纤维的制备方法。

背景技术

自90年代中期以来，发光纤维得到了越来越广泛的应用。目前，发光纤维的制备方法有很多，比如涂层或添加发光剂等，但这些方法制备的纤维有发光亮度低，耐久性差，化学性质不稳定等缺陷，更严重的还会具有毒有放射性，对人体有害，应用领域受限。

本发明旨在通过改变复合纤维的内部结构，制备不同纤维组成的海岛复合纤维，从而使该纤维产生炫彩效应，且该纤维具有发光效果好、耐久性好，结构稳定，物理性能好，可纺性好等优点。

发明内容

本发明提供了一种具有炫彩效应的海岛复合纤维制备方法，通过改变海岛复合纤维内部物理结构，采用两种不同的纤维间距变化产生炫彩效应来制备该炫彩海岛复合纤维，且具有发光效应好、耐久性好，结构稳定，物理性能好，可纺性好等优点。为达到此效应，本发明采用以下方案：

第一方面，本发明提供了一种炫彩海岛复合纤维，其海成分为可溶性聚酯，岛成分为聚酯和聚酰胺两种。

本发明的炫彩海岛复合纤维岛成分选择聚酯和聚酰胺两种岛成分，使其间距不等而产生发光效应，比起单一组分的岛成分，其炫彩效果更加明显，发光亮度更好。

本发明的炫彩海岛复合纤维无需染色，且色泽好，耐久性好，相较发光添加剂更安全稳定，物理性能好，可纺性好。

本发明中，所述炫彩海岛复合纤维海成分与岛成分的质量比为60:40-40:60。例如可以是60:40，55:45，50:50，45:55，40:60，优选为55:45-45:55。

本发明的炫彩海岛复合纤维，其单根纤维截面上岛的数量为16-1000个，岛面积均等，为2-200nm中的任一值，优选岛面积为2-100nm以期岛数量优选为500-1000个，最外层岛表面与纤维表面间的距离为0.6-3.0μm。

本发明的炫彩海岛复合纤维，单纤维截面上岛成分呈不同半径圆形环状分布，周向岛数为偶数个以保证在周向(顺时针)及径向(左半径)两种岛成分交错而置。

本发明的炫彩海岛复合纤维中，单纤维截面中，以圆心岛为中心，在其岛成分分布区域的周向(顺时针)和径向(左半径)上，两种岛成分的分布隔距逐渐变大。

本发明的炫彩海岛复合纤维中，单纤维截面上各独立岛成分间的距离在10-1000nm。

本发明的炫彩海岛复合纤维，其单纤维截面上任两个独立岛成分间的距离各不相同。

本发明的有益效果：

(1)本发明的制备方法简单，成本低，可大规模生产。

(2)本发明制得的炫彩海岛复合纤维无需染色即可呈现较好的炫彩效应，安全且耐久性好，结构稳定，物理性能好，可纺性好。

附图说明

图1为纺该聚乳酸复合纤维所用的喷丝孔结构。

图中虚线圆和实线圆分别表示聚酯和聚酰胺两种岛成分；m、n及x、y分别代表岛成分分布区域中径向(左半径)及周向(顺时针)聚酯和聚酰胺两种不同岛成分间的不同距离，表示单纤维截面中任意两个独立岛成分间距离均不相等。海岛成分质量配比优选为55:45-45:55，岛数量优选为500-1000个，最外层岛表面与纤维表面间的距离为0.6-3.0μm。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例

该炫彩海岛复合纤维制备方法如下

(1)以可溶性聚酯为海成分，以聚酯和聚酰胺为岛成分。

(2)在装有海岛复合喷丝板的纺丝机上进行纺丝，经过熔融纺丝，假捻加工得到线密度为70支，单纤维数量为36的海岛复合纤维。

实施例1-5

按上述实施例所述海岛成分质量配比和制备方法制得炫彩纤维，具体配比如表1所示。

对比例1-6

按上述实施例所述制备方法制得复合纤维，但对于其中的海岛成分质量配比进行了调整，分别调整实施例中的海成分(可溶性聚酯)和岛成分(聚酯和聚酰胺)所占质量百分含量。具体复合比如表1所示。

表1

将实施例1-5和对比例1-6所制备的炫彩纤维所制成的服装面料进行强力、断裂伸长率、耐磨性等服用相关性能测试，并在同等黑暗条件下对不同海岛成分质量配比的面料进行观察其炫彩效应，可得出如下结论：