[发明专利]一种烧结烟气脱硫脱硝的工艺

说明书

本发明公开了一种烧结烟气脱硫脱硝的工艺，包括以下步骤：(1)在烧结烟道中增设一个烟气预氧化器，将烧结烟气通入预氧化器中，同时向预氧化器中喷入雾化的过氧化氢溶液与所述烧结烟气充分接触反应，对烧结烟气中NO预氧化和烧结烟气初步脱硫脱硝处理；(2)将步骤(1)后的烧结烟气通入氨水中进行深度同步脱硫脱硝。本发明的工艺所用的氧化剂种类少、只需要用过氧化氢来氧化烧结烟气，而且所需的雾化过氧化氢溶液的喷入量小，减少了氧化剂的用量。本发明的工艺简单，可以在现有氨法脱硫工艺的基础上改建成本发明的工艺，投资和工程造价低。

技术领域

本发明涉及一种烟气净化方法，尤其涉及一种通过预氧化低温烧结达到烟气脱硫脱硝的工艺。

背景技术

钢铁企业在进行高温烧结的过程中会产生大量的SO₂、NO_X、HCl、HF、CO₂、CO、二噁英等污染物，而且钢铁企业40％～60％的SO₂均排放到大气中，钢铁企业产生的NO_X 48％都来自于烧结工序，因此有必要对烧结烟气进行脱硫脱硝等净化处理以减少钢铁工业对环境的污染。

目前国内外正在研究和应用的烟气同时脱硫脱硝技术主要有活性炭法、石灰石/石膏-SCR法、氧化吸收法等。活性炭法是一种干式固相吸收和再生工艺，主要由吸附、解析和硫回收三部分组成。烟气进入含有活性炭的移动床吸收塔后，SO₂主要是被活性炭吸收，通过喷入氨将烟气中的NO_X进行脱除，从而达到较高的脱硫脱硝效率。虽然与传统烟气治理NO_X及SO₂的工艺相比，具有投资省、占地面积小等优点，但是目前活性炭价格相对较高，在吸附、再生、循环使用中损耗大。吸附法脱硫存在脱硫容量低、脱硫速率慢、再生频繁等缺点，阻碍了其工业推广应用。石灰石/石膏-SCR法是目前世界上应用比较广泛的烟气脱硫脱硝工艺，该联合工艺具有较好的脱硫脱硝效果，但是由于采用了两套装置分别进行脱硫和脱硝，因此存在占地面积大、流程复杂、投资和操作费用高等缺点。

氧化吸收法是利用强氧化剂把烟气中的NO和SO₂分别氧化成NO₂和SO₃，然后再将烟气通入到碱性、氧化性或者还原性的吸收液将其吸收脱除的方法。常用的氧化剂有NaClO₂、ClO₂、O₃和H₂O₂等。此类工艺一般具有脱硫脱硝效率高，占地面积少的优点。但也存在一些尚未解决的问题，例如在NaClO₂氧化吸收法中，存在产生难以处理的二次污染，反应生成的C1O₂对设备具有很强的腐蚀能力以及NaClO₂目前生产成本较高等问题。

专利申请CN102772986A公开了一种烟气脱硫脱硝一体化工艺。该专利用包含石灰石、活性焦、催化剂和水的吸收剂浆液氧化并吸收脱除烟气中的NO_X和SO₂，能达到较好的脱硫脱硝效果。但是该发明的工艺复杂，要求用到的设备多，运行费用高；而且采用喷洒高温雾化的氧化浆液对烟气中的NO和SO₂进行氧化吸收，氧化浆液温度需要加热到320-370℃，这将消耗大量的能量，增加运行成本。

专利申请CN102343212A公开了一种臭氧和过氧化氢协同氧化结合湿法吸收的脱硝工艺。该专利需要喷入臭氧来激活H₂O₂，使之产生大量的氢过氧自由基HO₂·，氢过氧自由基将NO氧化成高价态氮氧化物，再利用湿法吸收系统的脱硫浆液吸收氮氧化物和二氧化硫。由于该工艺不仅需要H₂O₂作为氧化剂，还需要O₃作为活化剂和副氧化剂，而产生O₃需要耗费大量的电量，因此增加了该工艺的运行成本。当脱硫浆液出渣后的滤液中硝酸根、亚硝酸根的含量过高时需要及时更换、补充新的工艺水，这将增加废水处理系统的负担，影响工艺的经济性。