[发明专利]耐磨防腐聚脲弹性涂料及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是一种专门应用于喷涂矿山机械设备如矿用浓缩机的耐磨防腐聚脲弹性涂料及制备方法。

背景技术

选矿工艺流程中，一般要经历球磨破碎、筛分、浮选和抛尾的过程，而矿用浓缩机作为选矿抛尾干堆主要处理设备，浓缩的效果直接关系到最终尾矿干堆及尾矿水综合治理的回收指标。选矿后的尾矿要进行干堆，确保尾矿水处理回用，故浓缩机的浓缩能力及使用寿命在选矿行业中越来越起到重要的作用。现有的浓缩机池壁及池底采用防腐漆保护，保护层薄，导致池内壁凹凸不平，表面粗糙，严重影响沉降矿粒的流动性，导致浓缩效果差；同时，用户使用过程中由于磨损、腐蚀等降低浓缩池的使用周期，需维修保养池子才能投入使用而维护保养难度较大，时间较长，所以停机维护保养带来的损失很大。

所以浓缩机池壁及池底的保护层对浓缩机的浓缩能力及使用寿命起到了非常重要的作用，选择保护层所用的材料就非常重要。喷涂聚脲弹性涂料以其优异的耐磨性和耐冲击性，逐渐取代传统的防腐漆涂料。现有有一些聚脲弹性涂料，如发明专利2012100022302“一种专用于水工建筑防护的喷涂聚脲弹性涂料及其制备方法、使用方法”，公开了这种喷涂聚脲弹性涂料，对水工建筑防护效果不错；再如发明专利申请2012103805342“高耐磨喷涂聚脲弹性涂料及其制备方法，公开的这种聚脲弹性涂料可以应用于一般的车辆和设备，但是对于矿用机械设备如浓缩机的防护，不仅需要达到上述涂料的防护效果，提高机械寿命，更重要的是要避免涂料与矿物质发生反应，并且有助于提高浓缩能力，这些特点是上述公开的聚脲弹性涂料不能达到的。

发明内容

本发明提供了一种适用于喷涂矿山机械设备的耐磨防腐性能好的耐磨防腐聚脲弹性涂料及制备方法，解决了缺少专用于喷涂矿用机械设备的耐磨防腐聚脲弹性涂料的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种耐磨防腐聚脲弹性涂料，包括A组分和B组分，所述A组分是由25～60重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯，1～6重量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯，2～25重量份的端羟基聚丁二烯，0～20重量份的聚醚多元醇，3～15重量份的聚四氢呋喃醚和3～10重量份的碳酸丙烯酯制成的半预聚物；所述B组分包括35～50重量份的聚醚多元醇，8～30重量份的胺基聚醚，29～48.2重量份的扩联剂和0.03～0.1重量份的有机锡助剂；所述A组分和B组分等体积混合。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述聚醚多元醇是聚环氧丙烷醚多元醇220，两官能度,平均相对分子质量2000。

进一步的：所述胺基聚醚是两官能度,胺值0.95-1.05mmol/g的端胺基聚环氧丙烷醚和三官能度,胺值0.50-0.54mmol/g的端胺基聚环氧丙烷醚的混合物。

进一步的：所述扩联剂是二乙基甲苯二胺，二甲硫基甲苯二，和4,4′-双仲丁氨基二苯基甲烷的混合物。

进一步的：所述有机锡助剂是二月桂酸二丁基锡。

这种耐磨防腐聚脲弹性涂料的制备方法如下：

所述A组分的合成方法是：

在真空条件下，把2～25重量份的端羟基聚丁二烯，0～20重量份的聚醚多元醇，3～15重量份的聚四氢呋喃醚加入反应釜中搅拌，并加热到100～110℃，真空脱水2小时，至反应物水分含量在0.03wt%以下；降温至40℃左右，加入25～60重量份的液化二苯基甲烷二异氰酸酯，停止真空，反应0.5小时后，升温至70～80℃继续反应2小时，降温至60℃左右时，加入3～10重量份的碳酸丙烯酯与1～6重量份的多亚甲基多苯基异氰酸酯,搅拌均匀，罐装封存待用；

所述B组分的合成方法是：

在真空条件下，把35～50重量份的聚醚多元醇，8～30重量份的胺基聚醚，29～48.2重量份的扩联剂和0.03～0.1重量份的有机锡助剂加入到反应釜中搅拌，混合均匀后，升温至100～110℃之间，脱水1.5个小时左右，水分含量在0.03wt%以下,停止真空系统，罐装封存待用；

将制得的A组分和B组分等体积混合即可。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、能有效避免喷涂层与矿物质发生作用；同时快速固化，可在任意曲面、斜面喷涂成型，不易产生流挂现象，使得滑移面相对光滑，浓缩机中尾矿流动能力增强，底流浓度提高，有效提高了浓缩效率。

2、喷涂耐磨聚脲层后，矿用浓缩机设备表面坚固耐磨，隔断水液与池壁的接触起到有效的防腐作用，设备寿命提高2倍；能承受较大的冲击负荷，均可适用于不同矿种、浓度的浓密。