[发明专利]一种焊材废料回收装置

说明书

技术领域

本发明属于回收装置技术领域，具体涉及一种焊材废料的回收装置。

背景技术

焊材通常分为焊丝，焊条，焊条制造工艺就是按焊条配方的设计要求制备涂料和焊芯，并把涂料涂敷在焊芯上，使之达到规定的形状、尺寸，经烘干成为焊条的一种手段。焊条制造过程，须经多道工序，归纳起来主要有以下七大工序：1、焊芯的加工(去锈、拉拔、核直切断)；2、焊条药皮原材料的制备(粉碎、筛粉)；3、水玻璃的制备与调配；4、焊条涂料的配制；5、焊条的压涂成形；6、焊条烘干及包装；7、焊条成品的检验。

在焊材的生产过程中会产生很多废料，主要是焊条头、焊丝头等焊金属废旧材料，在回收过程中存在废旧材料比重高，且杂乱堆放，从一般的回收箱中很难取出，既费时又费力等问题，另外，现有回收装置多数为一般性的门板，因废旧焊材过重，往往重重地挤压在门板上，使门板无法顺利快速的开启，给操作人员的使用带来诸多不便。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、强度高、操作简单的焊材废料回收装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种焊材废料回收装置，包括立柱、后挡板、侧挡板、锁扣件、限位板、支撑管、底座、斜撑管、前挡板、铰接件和下托板，侧挡板为直角梯形形状，立柱的数量为四根，两个侧挡板分别焊接在左右两根立柱之间，前挡板和后挡板分别焊接在前后两根立柱之间，支撑管的数量为两根，分别焊接在左右两根立柱之间，铰接件将下托板与后挡板连接，锁扣件将下托板与前挡板连接，斜撑管的数量为三根，与立柱呈120°—145°之间的角度焊接在两根支撑管之间，两根斜撑管上焊接有限位板，每根立柱的下部均焊接有底座，保证本发明与地面接触更稳固。

本发明的有益效果是：这种焊材废料回收装置，结构简单合理，使用过程操作简单方便，所有部件均采用焊接方式，性价比极高，便于推广。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的后视图；

图3是本发明的右视图。

附图标记说明：

1、立柱 2、后挡板 3、侧挡板 4、锁扣件 5、限位板 6、支撑管 7、底座 8、斜撑管9、前挡板 10、铰接件 11、下托板

A位置：回收焊材废料的工作位置 B位置：倾倒焊材废料的工作位置

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1-图3示出了本发明的一种焊材废料回收装置，包括立柱1、后挡板2、侧挡板3、锁扣件4、限位板5、支撑管6、底座7、斜撑管8、前挡板9、铰接件10和下托板11，侧挡板3为直角梯形形状，立柱1的数量为四根，两个侧挡板3分别焊接在左右两根立柱1之间，前挡板9和后挡板2分别焊接在前后两根立柱1之间，支撑管6的数量为两根，分别焊接在左右两根立柱1之间，铰接件10将下托板11与后挡板2连接，锁扣件4将下托板11与前挡板9连接，斜撑管8的数量为三根，与立柱1呈120°—145°之间的角度焊接在两根支撑管6之间，两根斜撑管8上焊接有限位板5，每根立柱1的下部均焊接有底座，保证本发明与地面接触更稳固。

本发明的工作过程为:正常使用时，锁扣件4将下托板11与前挡板9连接，此时下托板11处于A位置，上部形成一个上端开口的长方体，可以将焊材废料直接投入到本装置中；当需要倾倒废料的时候，将锁扣件4打开，下托板11在重力的作用下绕着铰接件10向下旋转，直到下托板11与限位板5和斜撑管8接触，下托板处于B位置，此时本装置里的焊材废料沿着斜面滑落到收集设备，完成焊材废料的倾倒工作。本发明结构简单合理，倾倒操作简单方便，有利于推广。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。