[发明专利]一种电磁锅用长效导磁耐蚀复合涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种电磁锅用长效导磁耐蚀复合涂层及其制备方法，其制备方法是利用热喷涂 技术在经过粗化后的非导磁金属基体表面制备金属导磁涂层和耐蚀防护涂层，制备的涂 层厚度为200～400μm，涂层具备均匀致密，孔隙率低，涂层与基底结合强度好，抗热冲 击性能、耐腐蚀性能优异等特点。该复合适用于家用电磁锅炊具行业，可显著降低目前 电磁锅炊具行业生产成本、延长电磁锅使用寿命，具有良好的应用前景和经济效益。

2.根据权利要求1所述的一种电磁锅用长效导磁耐蚀复合涂层及其制备方法，其 特征是：所述的复合涂层材料包括金属导磁涂层和耐蚀防护涂层，其中金属导磁涂层材 料包括工业纯铁、纯铁(DT1)、纯铁(DT2)、纯铁(DT3)、硅钢、坡莫合金、导磁不 锈钢430、铁锌合金。耐蚀防护涂层材料包括镍铝、铝、锌、铝锌合金、铜、钛、镍铬 钛、镍60及其他镍基合金。

3.根据权利要求1所述一种电磁锅用长效导磁耐蚀复合涂层及其制备方法，其特 征是：所述的基体非导磁金属基底包括铝及其合金材料。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种电磁锅用长效导磁耐蚀复合涂 层及其制备方法，其特征是：所述的热喷涂方法包括电弧喷涂、超音速火焰喷涂、火焰 喷涂和冷喷涂。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种电磁锅用长效导磁耐蚀复合涂 层及其制备方法，其特征是包括如下步骤：

步骤1：将基体进行清洗、除油除锈和表面粗化；

步骤2：在经步骤1处理的基体表面采用热喷涂方法制备一层金属导磁涂层；

步骤3：在经步骤2处理的基体表面采用热喷涂方法制备一层耐蚀防护涂层。

6.根据权利要求5所述的一种电磁锅用长效导磁耐蚀复合涂层及其制备方法，其 特征是：所述的步骤1中，表面粗化方法包括喷砂、车螺纹、滚花或电拉毛等。

7.根据权利要求5所述的一种电磁锅用长效导磁耐蚀复合涂层及其制备方法，其 特征是：所述的步骤2中，采用电弧喷涂方法制备导磁涂层，其喷涂参数为：喷涂电流 100～400A，喷涂电压20～60V，压缩空气压力0.4～1MPa，喷涂距离100～300mm，喷枪 移动速度80～500mm/s，喷涂遍数1～6层；采用超音速火焰喷涂制备导磁涂层，其喷涂 参数为：助燃气为O₂、燃气为丙烷、辅助气为压缩空气，压力分别为8～10bar、5～8bar 和4～8bar，流量分别为210～300slpm、50～90slpm和300～500slpm，送粉气压力为5～9bar， 流量为15～20slpm，送粉速率为50～150g/min，喷涂距离为250～350mm，喷枪移动速度 200～500mm/s，喷涂遍数1～5层；采用火焰喷涂制备导磁涂层，其喷涂参数为：助燃气 为O₂、燃气为C₂H₂、辅助气为压缩空气的压力分别为0.3～0.7Mpa、0.1～0.3Mpa和0.3～0.7 Mpa，流量分别为1.8～3.5Nm³/h、1.0～2.0Nm³/h和1.8～3.5Nm³/h，送粉速率50～150g/min， 180～300mm，喷枪移动速度200～500mm/s，喷涂遍数1～5层。

8.根据权利要求7所述的一种电磁锅用长效导磁耐蚀复合涂层及其制备方法，其 特征是：所述的步骤3中，采用电弧喷涂方法制备耐蚀涂层，其喷涂参数为：喷涂电流 100～400A，喷涂电压20～60V，压缩空气压力0.4～1MPa，喷涂距离100～300mm，喷枪 移动速度80～500mm/s，喷涂遍数1～6层；采用火焰喷涂制备导磁涂层，其喷涂参数为： 助燃气为O₂、燃气为C₂H₂、辅助气为压缩空气的压力分别为0.3～0.7Mpa、0.1～0.3Mpa 和0.3～0.7Mpa，流量分别为1.8～3.5Nm³/h、1.0～2.0Nm³/h和1.8～3.5Nm³/h，送粉速率 50～150g/min，180～300mm，喷枪移动速度200～500mm/s，喷涂遍数1～5层。