[发明专利]一种点焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种点焊方法。

背景技术

硬面技术就是利用人们熟知的热喷涂、喷焊、堆焊以及烧结等方式，将高硬材料涂覆到金属零件受力面上，使金属零件耐磨、耐冲击、耐腐蚀。硬面技术是提高机械零件使用寿命的重要技术，在冶金、机械、电力、石油、化工、航天、航空等领域得到了广泛的推广和应用，如采用硬面技术制备的TC轴承(碳化钨径向轴承)、稳定器等。

目前，制备硬面材料的主要方法为将硬质合金块固定在金属基体表面，利用喷焊、烧结或堆焊的方式，采用耐磨增材或者焊料将金属基体、耐磨增材或焊料合为一体，形成硬面材料。在制备硬面材料的过程中，将硬质合金块固定在金属基体表面的方式主要有胶粘和点焊两种方式，胶粘的方法主要应用于烧结工艺中，点焊的方式主要应用在喷焊和堆焊的工艺中。现有技术中的点焊方法需要对硬质合金块加以大电流，利用电阻发热使焊料熔化从而将金属基体与硬质合金块焊接在一起。但是较大的热量容易使硬质合金块在焊接的过程中表面脱碳、变脆、开裂；而且，硬质合金块与金属基体固定后，在后续的堆焊或喷焊过程中焊层将对硬质合金块产生较大的应力，当应力超过硬质合金块的断裂韧性时，会使硬质合金出现分层裂纹；尤其在针对金属基体内孔表面需要点焊的情况，由于内孔表面在焊接过程中产生的应力表现为拉应力，极易产生裂纹，且比外壁焊接过程中产生的应力更大，更容易使硬质合金产生裂纹或脱落。

上述问题会严重影响硬面材料的后续磨削加工，造成硬面层裂纹、硬质合金块掉块、掉边的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种点焊方法，本发明提供的点焊方法在较小的电流下即可将硬质合金片固定在金属基体表面。

本发明提供了一种点焊方法，包括：

提供工件，所述工件包括：

金属基体，

设置在所述金属基体表面的金属丝网，

分布在所述金属丝网表面的多个焊料片，

设置在每个焊料片表面的硬质合金片；

将所述工件中的金属基体、金属丝网和硬质合金片通过焊料片进行点焊。

优选的，所述金属丝网的网孔为0.5mm～1.5mm。

优选的，所述金属丝网的厚度为0.1mm～0.3mm。

优选的，使所述工件中多个焊料片分布在金属丝网表面的方法为：

在金属丝网表面放置模具，所述模具带有多个与金属丝网表面连通的孔洞；

在所述模具中的每个孔洞内放置焊料片，使多个焊料片分布在金属丝网表面。

优选的，所述模具的厚度为1mm～2mm。

优选的，所述焊料片的熔点为900℃～1100℃。

优选的，所述焊料片为紫铜片。

优选的，所述焊料片的厚度为0.05mm～0.15mm。

优选的，所述硬质合金片包括：

6wt％～12wt％的Co；

88wt％～94wt％的WC。

优选的，所述硬质合金片的厚度为3mm～5mm。

本发明提供的点焊方法在焊接过程中，金属基体表面的金属丝网通过密集的孔洞，将焊料片熔化后的焊液牢牢锁住，使焊液与硬质合金片牢固粘合，实现了将硬质合金片牢固的焊接在金属丝网上，金属丝网被焊接固定在金属基体上，从而保证了不必通以大电流就能实现硬质合金片与金属基体的牢固结合，避免了硬质合金片在焊接的过程中产生裂纹；而且本发明在点焊的过程中采用了金属丝网，在焊接过程中焊层将对硬质合金片施加应力，金属丝网与硬质合金片一起发生松弛，将应力有效释放，能够防止硬质合金片产生裂纹。本发明提供的点焊方法尤其适合一些需要对内孔表面进行点焊的金属基体，内孔表面在点焊时产生的应力为拉应力，而且比外壁表面点焊产生的应力要大，采用本发明提供的点焊方法，可以有效释放局部应力，有利于后续堆焊或喷焊过程中应力的释放，提高了后续焊接处理的效果，从而提高了工件质量，延长了工件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的矩形硬质合金片的排布方式示意图；

图2为本发明实施例提供的圆形硬质合金片的排布方式示意图；

图3为本发明实施例提供的正六边形硬质合金片的排布方式示意图；