[发明专利]二次成型式正反插USB连接器及其制造方法

说明书

一种二次成型式正反插USB连接器，包括第一端子组、隔离中板、将所述第一端子组与隔离中板在垂直方向间隔叠加后注塑成型的第一绝缘体、安装于所述第一绝缘体位于所述隔离中板一侧上的第二端子组、及将所述第一绝缘体与所述第二端子组注塑成型为一体的第二绝缘体，所述第一绝缘体在靠近所述隔离中板一侧形成有端子定位槽、及间隔凸台，所述第二端子组定位于所述第一绝缘体的端子定位槽内，所述第二接触部抵靠于所述间隔凸台表面上后再注塑成型所述第二绝缘体。本申请可有效解决现有产品注塑次数过多导致效率低下的问题。

技术领域

本申请涉及电连接器领域，尤指一种二次成型式正反插USB连接器及其制造方法。

背景技术

通用串行总线(USB)广泛地存在于人们的日常生活中，电子设备数据的传输大多采用这种通用的标准；USB3.0标准的出现极大地提高了数据的传输速度，在标准A Type类型的USB接口设计上，USB3.0能够完美地实现设计更改而不影响向下兼容性与结构外观。但是在移动终端应用的Micro USB领域则无法实现功能升级的同时，保证结构外观不变，Micro USB 3.0标准最终使外观结构复杂化，即采用并排的方式增加了一个接口以容纳增加的功能焊脚，但占用了更大的空间，限于智能手机超薄化的发展趋势，使Micro USB3.0在手机上的应用受到了极大的限制，急需一种全新的高速串行通用总线来解决这一问题。

在此情况下，USB协会推出了全新USB3.1 Type C型接口连接器，同时兼顾了尺寸与性能，适应了智能终端上的应用，但其不能向下兼容。限于产品结构复杂，同时存在金属隔离中板、及分别位于所述金属隔离中板两侧的第一、第二端子组，在目前的制造工艺上，模具的顶针无法在模具内同时固定定位上述三者的相对位置，也即无法通过一次注塑成型即将上述三者成型为一体结构。中华人民共和国第201410395693.9号专利申请揭示了一种USB3.1 Type C型连接器，其采用上下塑胶体分体成型最后组装的制造工艺解决了小尺寸复杂结构件的制造难题，但其在连接器整体的结构一体性方面还存在一定问题，上下两组导电端子模组需要通过金属件来固持为一体。又如中华人民共和国第201510379998.5号专利申请为解决上述结构一体性的问题，采用三次注塑成型的方式将中板、及位于中板上下两侧的两组导电端子成型为一个整体，但其注塑程序较多，对产品的良率产生影响，且过多地占用注塑机资源，使产品制造成本居高不下。

发明内容

本申请的目的在于提供一种二次成型式正反插USB连接器及其制造方法，所述USB连接器仅需两次注塑成型即可生产出产品，极大地降低了制造成本、提升了生产效率与产品良率。

为此，本申请提供了一种二次成型式正反插USB连接器，包括第一端子组、隔离中板、将所述第一端子组与隔离中板在垂直方向间隔叠加后注塑成型的第一绝缘体、安装于所述第一绝缘体位于所述隔离中板一侧上的第二端子组、及将所述第一绝缘体与所述第二端子组注塑成型为一体的第二绝缘体，所述第一、第二端子组在垂直方向上分别位于所述隔离中板的两侧，所述第一绝缘体在靠近所述隔离中板一侧形成有端子定位槽、及间隔凸台，所述第一、第二端子组分别包括第一、第二固持部、及自所述第一、第二固持部两端分别延伸形成的第一、第二焊接部与第一、第二接触部，所述第二端子组的固持部至少部分定位于所述第一绝缘体的端子定位槽内，所述第二接触部抵靠于所述间隔凸台表面上后再注塑成型所述第二绝缘体。

为此，本申请还提供了一种二次成型式正反插USB连接器制造方法，包括如下步骤：

步骤一、提供第一端子组、隔离中板，所述第一端子组包括第一固持部、及自所述第一固持部两端分别延伸形成第一接触部、第一焊接部，所述第一端子组的第一接触部、第一焊接部分别连接有料带，所述隔离中板对应所述第一接触部一侧连接有中板料带；将所述第一端子组与隔离中板在垂直方向上间隔叠加后进行第一次注塑成型操作形成第一绝缘体，所述第一绝缘体位于所述隔离中板一侧形成有端子定位槽与间隔凸台；