[发明专利]混凝土搅拌站废渣料制备再生细粉的方法、制得的再生细粉及其用途

说明书

技术领域

本发明属于固体废弃物的回收利用领域，具体涉及混凝土搅拌站废渣料制备再生细粉的方法、制得的再生细粉及其用途。

背景技术

在生产预拌混凝土的过程中，若其和易性不达标便会被退料。混凝土搅拌站对于这些退料一般将砂石分离后进一步利用，但由此产生的废浆沉淀物——废渣料则直接捞出堆放于地面。废渣料的这种处理方式不仅占用了大片土地，还造成了环境污染，有悖于近年来倡导的混凝土搅拌站由规模型逐渐向绿色环保型发展的战略。因此对这些堆积如山的混凝土废渣料的处理与利用已成为混凝土企业的技术难点和研究热点。

混凝土废渣料主要由水泥水化产物(C-S-H凝胶、钙钒石、Ca(OH)₂等)以及大量的制备混凝土用的原材料(细砂、外加剂和未参与水化的水泥颗粒及掺合料等)组成，仍具有一定潜在化学活性。随着混凝土废渣料堆放时间的延长，其颗粒之间的粘结力增强，粒度增大，但基本组分变化不大，使其再利用成为可能。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土搅拌站废渣料制备再生细粉的方法、制得的再生细粉及其用途、以及含有该再生细粉的砂浆和混凝土。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种混凝土搅拌站废渣料制备再生细粉的方法，包括以下步骤：

S1、破碎混凝土废渣料，分选出粒径≤2.5mm渣粉，风干；

S2、粉磨步骤S1中的渣粉10～20min得到再生细粉，所述再生细粉的45μm方孔筛筛余率≤30％。

优选地，步骤S1中使用锤式细碎机破碎混凝土废渣料，使用直线型筛分机分选出≤2.5mm渣粉，自然风干至含水率达3～5％。

优选地，步骤S2中研磨体的尺寸分别为和其级配依次为1.5～2.5％、6.0～7.0％、7.0～8.0％、7.5～8.5％和70.0～78.0％。

优选地，步骤S2中研磨体的尺寸分别为和其级配依次为1.85％、6.57％、7.60％、8.00％和75.98％。

一种使用上述方法制备的再生细粉。

优选地，所述再生细粉的主要成分及技术指标范围如下：45μm方孔筛筛余≤30％，需水量比≤115％，烧失量≤8％，含水量≤0.9％，游离氧化钙含量≤0.35％，三氧化硫含量≤0.4％，密度2.5-2.7g/cm³，胶砂流动度比≥90％，强度活性指数≥70％。

上述再生细粉用于制备砂浆或混凝土的用途。

优选地，所述砂浆为干混抹灰砂浆或湿拌砌筑砂浆，所述混凝土为C30或C40混凝土。

一种砂浆，使用上述再生细粉替代水泥或石粉，替代率为10～70wt％。

优选地，所述砂浆为干混抹灰砂浆，使用上述再生细粉替代水泥，替代率为10～30wt％。

优选地，所述干混抹灰砂浆含有下述重量百分含量的下述组分：石粉5～7％、增稠剂0.023～0.025％、黄砂75～85％、再生细粉和水泥，所述再生细粉和水泥的总重量百分含量为10～15％，再生细粉的重量占再生细粉和水泥的总重量的10～30％。

更优选地，所述干混抹灰砂浆含有下述重量百分含量的下述组分：石粉7.0％、增稠剂0.025％、黄砂80％、再生细粉和水泥，所述再生细粉和水泥的总重量百分含量为13％，再生细粉的重量占再生细粉和水泥的总重量的10～30％。

优选地，所述砂浆为湿拌砌筑砂浆，使用上述再生细粉替代石粉，替代率为30～70wt％。

优选地，1m³所述湿拌砌筑砂浆含有下述含量的下述组分：水泥200～210Kg、砂1300～1350Kg、水190～195Kg、减水剂7～9Kg、调节剂3.5～5Kg、再生细粉和石粉，再生细粉和石粉的总重量为90～100Kg，再生细粉的重量占再生细粉和石粉的总重量的30～70％。

更优选地，1m³所述湿拌砌筑砂浆含有下述含量的下述组分：水泥206Kg、砂1305Kg、水192Kg、减水剂9Kg、调节剂4.5Kg、再生细粉和石粉，再生细粉和石粉的总重量为94Kg，再生细粉的重量占再生细粉和石粉的总重量的30～70％。

一种混凝土，使用上述再生细粉替代粉煤灰，替代率为15～100wt％。