[发明专利]一种采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件

权利要求书

1.一种采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，其特征在于，所述电池层组件包括：

电池片；沉积在所述电池片上表面的上层EVA；覆盖在所述上层EVA上的钢化玻璃；镀在所述钢化玻璃上表面的增透膜层，所述增透膜层上表面增镀防尘膜层；附着在电池片下表面的下层白色EVA（白色乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜）；覆盖在所述下层EVA下表面的黑色钢化玻璃；

在制备过程中层叠铺设时，按照如下的顺序自上而下进行铺设：钢化玻璃、上层EVA、电池片、下层白色EVA及黑色钢化玻璃，以此构成层叠件；在所述黑色钢化玻璃上覆盖一层网状高温布，所述网状高温布的网格线对应所述电池片的汇流主栅线位置，和相邻所述电池片间间隙位置，从而构成封装件；将所述封装件置于层压机内，置放光伏组件在层压机下舱室的倾斜平面上，层压时光伏组件的放置方向为离引线口较近的端部处于该倾斜平面上的较高位置；

其中先后经过6至10次抽气，每次抽气时间为2-3分钟，多次充气抽气使得施加给光伏组件短时压力，该压力由于倾斜面的存在，组件离引线口较近的端部先接受到短时压力，组件离引线口较远的端部后接受到短时压力；

随后进行1至3分钟加压及6至10分钟保压，所述抽气真空度达到0.1Mpa、加压压力为0.06Mpa至0.08Mpa、保压压力为0.03Mpa至0.06Mpa；所述层压过程全程加热，加热温度为140℃至150摄氏度；

层压工艺完成后除去所述网状高温布。

2.根据权利要求1所述的采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，其特征在于，所述的倾斜平面与水平方向的夹角为1^o-3^o。

3.根据权利要求1所述的采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，其特征在于，所述的倾斜平面与水平方向的夹角为1.5^o-2.5^o。

4.根据权利要求1所述的采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，其特征在于，所述增透膜层由甲、乙组分涂料层及合成树脂涂料层构成；

所述甲组分涂料层中按质量份数计包括：减反射层10-20份、P型导电体30-35份、丙烯酸改性反应性齐聚物12-16份、丙烯酸系稀释溶剂15-18份、光聚合催化剂1.2-2份、阻聚剂0.3份、添加剂0.6份；

所述减反射层中按质量百分数计包括：浓度5%纳米SiO2水溶胶A：25.0%-45.0%，浓度6%纳米SiO2水溶胶B：21.0%-25.0%，浓度7%纳米ZrO2水溶胶C：4.0%-6.5%，硝酸镧0.6%-0.8%，硝酸钇0.6%-0.6%，硝酸铽0.02%-0.1%，浓度5%磷酸二氢铝2.5%-4.0%，磷酸二氢铵0.02%-0.2%，磷酸0.05%-0.15%，浓度5%表面活性剂水溶液0.6%-1.5%，浓度5%偶联剂水溶液0.5%-2.0%，其余为去离子水；

其制备工艺为：

（1）按照质量百分数要求，混合浓度5%纳米SiO2水溶胶A、浓度6%纳米SiO2水溶胶B及浓度7%纳米ZrO2水溶胶C，向其中滴加硝酸镧、硝酸钇和硝酸铽水溶液；

（2）快速搅拌以上混合溶胶2-3小时，稀土金属离子迅速吸附在纳米SiO2和ZrO2水溶胶表面；

（3）将上述混合溶液在0.25MPa和90-110℃的压力釜中水热处理18-24小时；

（4）在上述混合溶液中加入浓度5%磷酸二氢铝、磷酸二氢铵、磷酸快速搅拌1-2小时后，缓慢加入浓度5%表面活性剂水溶液及浓度5%偶联剂水溶液，快速搅拌0.5-1小时后制得；

所述乙组分涂料层中按质量份数计包括：N型导电体60份、丙烯酸改性反应性齐聚物16-20份、丙烯酸系稀释溶剂14-18份、光聚合催化剂1.2-2份、阻聚剂0.2份、添加剂0.4份；

所述合成树脂涂料层按质量份数计包括：丙烯酸改性反应性齐聚物40-50份、丙烯酸系稀释溶剂50-40份、光聚合催化剂3-5份、阻聚剂0.25份、添加剂1。

5.根据权利要求1所述的采用高效层压工艺的低成本高成品率太阳能组件，其特征在于，所述防尘膜层为Si基系无机物层，厚度为100-300nm；所述钢化玻璃的厚度为3-4mm。