[发明专利]一种检测连铸小方坯液芯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测连铸小方坯液芯的方法，属于炼钢连铸坯检测技术领域。

背景技术

高级别拉拔线材是国民经济发展中不可或缺的重要原材料，主要应用于建筑、车辆、桥梁等行业。上述线材主要由小方坯拉拔及轧制而成，具有碳含量较高的特点。随着生产的快速发展和产品质量的不断提高，用户对线材的质量和性能提出了更高的要求。目前高碳线材小方坯在生产过程中常出现中心偏析以及中心疏松等内部质量问题，严重影响了线材的拉拔性能，使线材质量不能满足客户的要求。在正常的生产过程中，小方坯中心偏析的控制可以通过在铸坯液芯末端位置加电磁搅拌进行改善，因此，液芯位置的确定是改善偏析的前提。目前，由于连铸生产的技术特点，液芯位置难以确定，通常采用模拟的方法，但存在一定误差。迄今为止，在生产过程中如何确定小方坯液芯位置的问题一直没有得到有效解决，成为困扰提高线材的拉拔性能的难题，急需企业和技术人员加以解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种检测连铸小方坯液芯的方法，这种检测方法可以准确地确定小方坯的液芯位置，使末端电磁搅拌的作用得到最大发挥，从而进一步改善连铸坯质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种检测连铸小方坯液芯的方法，它采用以下步骤进行：

a.采用金属作为示踪剂，在浇注末期停浇之前将金属条熔化，并保持熔融状态；

b.在中包停浇之前的浇注末期，将拉速逐步降低到0.6-0.8m/min，利用自制导流壶，将示踪金属液一次性加入的结晶器内，灌注完成后，继续浇注钢水，保持拉速0.6-0.8m/min，拉5-7min停浇，停浇后进入拉尾坯模式；

c.将尾坯拉出后，对尾坯进行取样，每隔0.5-0.7m取一块试样，并按顺序进行编号；

d.对每块试样进行加工，用锯床将铸坯两边进行锯切，保留铸坯中间部位的铸坯，锯切完毕后，用磨床对铸坯试样的工作面进行刨光处理，对刨光后的试样用X射线扫描仪进行扫描，并记录扫描结果；

e.将每块试样的扫描结果按试样编号顺序进行排列，找出凝固末端液芯所在的试样，并通过其编号对应出液芯长度。

上述检测连铸小方坯液芯的方法，所述示踪剂为铅条，在浇铸末期停浇之前1小时将铅条熔化，保持铅液温度在350℃以上，防止凝结。

上述检测连铸小方坯液芯的方法，所述中包浇注末期的拉速降低到0.7m/min，加入铅液的时间为1-2min，灌注完成后，保持拉速为0.7m/min。

上述检测连铸小方坯液芯的方法，所述用锯床将铸坯两边进行锯切，保留铸坯中间部位25-30mm的铸坯。

本发明的有益效果是：

本发明在浇注末期在中包加入铅示踪剂，尾坯拉出后进行多次相同间隔的取样，对每块试样进行锯切、刨光，然后用X射线扫描仪进行扫描，并记录扫描结果，根据扫描结果按试样编号顺序进行排列，找出凝固末端液芯所在的试样，并通过其编号对应出液芯长度。

本发明利用示踪剂确定液芯位置的方法是连铸小方坯生产中的首创，这种方法的误差大大小于模拟方法，可以准确确定连铸小方坯的液芯位置，使末端电磁搅拌的作用得到最大发挥，从而进一步改善连铸小方坯的质量，进而提高拉拔线材的质量，满足用户的需要。

本发明解决了连铸小方坯生产中长期没有解决的难题，为提高连铸小方坯质量做出了贡献，具有显著的经济效益，有极好地推广使用价值。

附图说明

图1是尾坯试样锯切示意图。

图中标记如下：试样1、保留部位2、拉坯方向3。

具体实施方式

本发明采取的步骤如下：

1、采用金属Pb做示踪剂，在浇铸末期停浇之前1小时将40kg铅条熔化，并升温至350℃以上，防止凝结。

2、在中包浇注末期（停浇之前），将拉速逐步降低到大约0.7m/min，利用自制铅壶导流，将40kg铅液一次性加入结晶器内，加入时间为1-2min；灌注完成后，继续浇注钢水，保持拉速0.7m/min，拉5-7min停浇；停浇后进入拉尾坯模式。

3、将尾坯拉出后，对尾坯进行取样，每隔0.5-0.7m取一块试样，并按顺序进行编号。

4、对每块试样进行加工，用锯床将铸坯两边进行锯切，保留铸坯中间部位25mm的铸坯；锯切完毕后，用磨床对铸坯试样的工作面进行刨光处理：对刨光后的试样用X射线扫描仪进行扫描，并记录扫描结果。

5、将每块试样的扫描结果按试样编号顺序进行排列，找出凝固末端液芯所在的试样，并通过其编号对应出液芯长度。

图中显示，本发明的一个实施例是165*165的连铸小方坯，试样1沿着拉坯方向3铸坯两边分别锯切70mm，中间保留部位2保留25mm。