[发明专利]一种耐丁腈橡胶的低温润滑脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑脂，具体涉及一种耐丁腈橡胶的低温润滑脂。

背景技术

在金属与橡胶的接触面上，需要涂敷一种低温润滑脂，起润滑作用，防止橡胶零件装配过程中擦伤，造成零组件密封不好而漏油。长期以来一直采用矿物油为基础油的低温润滑脂，矿物油类的润滑脂对橡胶相容性好，但由于矿物油受原油的制约，而逐渐被合成润滑脂代替，目前较多采用合成润滑脂，且一般为以合成烃类为基础油的润滑脂，在合成油中合成烃基础油低温性能好，可满足低温要求，而合成烃类对丁腈橡胶的相容性较差，使丁腈橡胶产生收缩，会影响零组件密封效果，严重时会导致密封失效，产生泄漏。

发明内容

本发明提供一种耐丁腈橡胶的低温润滑脂，解决合成烃类润滑脂对丁腈橡胶相容性差的问题，同时满足使用温度范围为-60～120℃，可以应用于各种精密仪表、轻负荷、高转速、滚珠轴承、金属与橡胶的接触面上，起润滑和密封作用。

本发明的技术方案为：

一种耐丁腈橡胶的低温润滑脂，由基础油、稠化剂、抗氧剂和防锈剂配制而成，质量比为基础油：稠化剂：抗氧剂：防锈剂＝86.3％～91％：8.3％～13％：0.5％：0.2％；所述基础油由聚α烯烃合成基础油和酯类油组成，质量比为聚α烯烃合成基础油：酯类油＝50％～60％：40％～50％。

所述的耐丁腈橡胶的低温润滑脂，其优选方案为，所述聚α烯烃合成基础油的100℃粘度为2～25mm²/s。

所述的耐丁腈橡胶的低温润滑脂，其优选方案为，所述酯类油包括双酯、多元醇酯和复酯，具体为癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、三羟甲基丙烷酯、季戊四醇脂肪酸酯和双季戊四醇六酯。

所述的耐丁腈橡胶的低温润滑脂，其优选方案为，所述稠化剂为锂皂，所述锂皂为C10～C20脂肪酸或其混合物与氢氧化锂的反应产物；所述C10～C20脂肪酸或其混合物为月桂酸、十二羟基硬脂酸、硬脂酸和/或油酸。

所述的耐丁腈橡胶的低温润滑脂，其优选方案为，所述C10～C20脂肪酸混合物为12-羟基硬脂酸和硬脂酸混合物。

所述的耐丁腈橡胶的低温润滑脂，其优选方案为，所述抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、二异辛基二苯胺、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙烯酸酯和/或烷基二苯胺。

所述的耐丁腈橡胶的低温润滑脂，其优选方案为，所述防锈剂为环烷酸锌、苯骈三氮唑和/或烯基丁二酸。

上述低温润滑脂的制备方法如下，按规定比例，聚α烯烃合成基础油和酯类油为基础油，12-羟基硬脂酸、硬脂酸、氢氧化锂为稠化剂，于一定温度下加入当量碱溶液，搅拌加热升温，至最高炼制温度，转釜，循环冷却，期间加入抗氧剂和防锈剂添加剂混合均匀，研磨。

本发明的有益效果如下：

1、对丁腈橡胶，合成烃使其收缩，酯类油使其膨胀。本发明采用合成烃油与酯类油混合作为基础油可解决合成烃类低温润滑脂与丁腈橡胶相容性差问题。

2、本发明采用的稠化剂能兼顾到稠化能力、胶体安定性和机械安定性。单独使用硬脂酸生产润滑脂，硬脂酸的质量对成品润滑脂性质有很大影响。当含油酸量较多时，制备的锂皂稠化能力较低，润滑脂的机械安定性差。但如果有微量不饱和酸存在时，可使润滑脂胶体安定性稍好。单独使用12-羟基硬脂酸时，锂皂的稠化能力较强，机械安定性比单独使用硬脂酸好得多，但胶体安定性差。

3、本发明的低温润滑脂采用聚α烯烃合成基础油(PAO)、酯类油、抗氧剂、防锈剂配制而成，具有良好的低温性、润滑性、胶体安定性、机械安定性及与丁腈橡胶相容性好等优点，使用方便，易施工等特点。

具体实施方式

实施例1

在釜中加入基础油88％(其中60％的聚α烯烃，其100℃粘度为4mm²/s，40％的邻苯二甲酸二辛酯)、4％12-羟基硬脂酸和2％硬脂酸，于85±5℃加入6％氢氧化锂，搅拌加热升温，至最高炼制温度210±10℃，转釜，循环冷却，期间加入二异辛基二苯胺和苯骈三氮唑(T706)添加剂混合均匀，研磨而制成。

实施例2

在釜中加入基础油87％(其中55％的聚α烯烃，其100℃粘度为10mm²/s，和45％的癸二酸二辛酯)、3％12-羟基硬脂酸和3％硬脂酸，于85±5℃加入7％氢氧化锂，搅拌加热升温，至最高炼制温度200±10℃，转釜，循环冷却，期间加入二异辛基二苯胺和环烷酸锌(T704)添加剂混合均匀，研磨而制成。

实施例3

在釜中加入基础油90％(其中50％的聚α烯烃，其100℃粘度为10mm²/s，和50％的三羟甲基丙烷酯)、3％12-羟基硬脂酸和2％硬脂酸，于85±5℃加入5％氢氧化锂，搅拌加热升温，至最高炼制温度200±10℃，转釜，循环冷却，期间加入烷基二苯胺(T534)和环烷酸锌(T704)添加剂混合均匀，研磨而制成。