[发明专利]一种柔版印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种柔版印刷工艺。

背景技术

柔版印刷的运行费用较低，因而在生产上的应用非常广泛，然而，普通柔版印刷在传墨质量上较差，进而影响印刷的质量，也不能适应更多的印刷品，并且传墨辊之间的磨损较为严重，容易损坏辊面，缩短使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种传墨质量好、使用寿命长的柔版印刷工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种柔版印刷工艺，该工艺采用以下装置：

包括依次相互传动连接的橡胶辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒，所述的橡胶辊部分置于墨槽内墨料的液面以下，所述网纹传墨辊的侧部设置有控制传墨量的刮墨刀，所述印版滚筒的外周上设置有向外凸起的柔性版，所述柔性版的外侧雕刻有向外凸起的具有弹性的花形，所述的印版滚筒与压印滚筒之间设置有承印物；

该工艺包括以下步骤：

1)将所需的墨料倒入墨槽内；

2)让橡胶辊在墨槽中空转，进行润版、搅拌；

3)将压印滚筒压至印版滚筒上，放下刮墨刀，使承印物在印版滚筒与压印滚筒之间；

4)将柔性版上的花形印至承印物上，随后进行烘干。

作为优选，所述的网纹传墨辊为金属辊，金属辊的表面雕刻有网纹，所述的网纹形成着墨孔。

金属制成的网纹传墨辊与橡胶辊表面滚筒摩擦，磨损较轻，使用寿命长，网纹形成的着墨孔在传墨时存放墨料。

作为优选，所述的网纹传墨辊设置在橡胶辊的正上方，所述网纹传墨辊的轴线、印版滚筒的轴线和压印滚筒的轴线位于同一水平面上。

普通柔版印刷装置的橡胶辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒大致处于纵向分布，这种分布方式势必导致着墨孔内的墨料不易传送出去，因而传墨质量较差。

作为优选，所述的柔性版采用橡胶和/或感光性树脂制成。

作为优选，所述的承印物为纯纸或光面无纺纸。

本发明柔版印刷过程中油墨转移非常简单，低粘度、高流动性的油墨填充到网纹传墨辊上细小的着墨孔中，多余的墨料被刮墨刀刮除，留在网纹传墨辊着墨孔中的墨料，随后转移到柔性版外周浮雕状的花形上，当柔性版上的墨料区和承印物接触时，便形成一个“唇印”，轻压“唇印”就完成了墨料的转移，金属制成的网纹传墨辊与橡胶辊表面滚筒摩擦，磨损较轻，使用寿命长，对于速度中等或较低的柔性版印刷机，传墨质量可以适应大多数印刷品的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1.橡胶辊，2.网纹传墨辊，3.印版滚筒，4.压印滚筒，5.墨槽，6.墨料，7.柔性版，8.刮墨刀。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1所示，一种柔版印刷工艺，该工艺采用以下装置：

包括依次相互传动连接的橡胶辊1、网纹传墨辊2、印版滚筒3和压印滚筒4，橡胶辊1部分置于墨槽5内墨料6的液面以下，网纹传墨辊2为金属辊，金属辊的表面雕刻有网纹，网纹形成着墨孔，网纹传墨辊2的侧部设置有控制传墨量的刮墨刀8，印版滚筒3的外周上设置有向外凸起的柔性版7，柔性版7采用橡胶和/或感光性树脂制成，柔性版7的外侧雕刻有向外凸起的具有弹性的花形，印版滚筒3与压印滚筒4之间设置有承印物，网纹传墨辊2设置在橡胶辊1的正上方，网纹传墨辊2的轴线、印版滚筒3的轴线和压印滚筒4的轴线位于同一水平面上；

该工艺包括以下步骤：

1)将所需的墨料(6)倒入墨槽(5)内；

2)让橡胶辊(1)在墨槽(5)中空转，进行润版、搅拌；

3)将压印滚筒(4)压至印版滚筒(3)上，放下刮墨刀(8)，使承印物在印版滚筒(3)与压印滚筒(4)之间；

4)将柔性版(7)上的花形印至承印物上，随后进行烘干。柔板生产相关参数：

柔版印刷过程中油墨转移非常简单，低粘度、高流动性的油墨填充到网纹传墨辊上细小的着墨孔中，多余的墨料被刮墨刀刮除，留在网纹传墨辊着墨孔中的墨料，随后转移到柔性版外周浮雕状的花形上，当柔性版上的墨料区和承印物接触时，便形成一个“唇印”，轻压“唇印”就完成了墨料的转移，金属制成的网纹传墨辊与橡胶辊表面滚筒摩擦，磨损较轻，使用寿命长，对于速度中等或较低的柔性版印刷机，传墨质量可以适应大多数印刷品的要求。