[发明专利]EMI屏蔽用雾面双铝复合材料导电胶带及制备方法

权利要求书

1.EMI屏蔽用雾面双铝复合材料导电胶带，其特征在于，包括：作为基材的雾面双铝复合材料、涂布于基材基底面上的油墨处理层以及涂布于油墨处理层上的功能涂层；所述油墨处理层由以下重量份的各组分混合均匀组成：油墨100-150份、甲苯30-40份、混合型聚异氰酸酯固化剂3-6份及有机硅聚合流平剂5-8份；所述功能涂层由以下重量份的各组分混合均匀组成：抗刮防指纹溶液100-150份、醋酸乙酯20-30份及改性聚脲聚合物消光剂4-6份，所述抗刮防指纹溶济是由质量比为1:1的氟化聚合物与十七氟葵基三乙氧基硅烷组合而成；

所述雾面双铝复合材料是由聚酯材料膜与铝箔多次复合制成，将聚酯材料膜涂布丙烯胶黏剂后与铝箔亮面复合，再将复合好的半成品的聚酯材料膜面涂布丙烯胶黏剂，再次与铝箔雾面复合，从而构成雾面双铝复合材料；

所述基材的底面铝箔上涂布有导电胶黏剂层，所述导电胶黏剂层上还贴合有离型层；所述导电胶黏剂层由以下重量份的各组分混合均匀组成：增黏树脂100-150份、环氧树脂固化剂5-10份、醋酸乙酯20-35份、导电镍粉15-20份、油墨30-35份、聚氧丙烯消泡剂5-8份。

2.根据权利要求1所述的EMI屏蔽用雾面双铝复合材料导电胶带，其特征在于，所述油墨处理层采用网目涂布的方式涂布于基材基底面上，单层涂布量为10-20g/㎡，涂布速度为30-60m/min，涂布6次。

3.根据权利要求1所述的EMI屏蔽用雾面双铝复合材料导电胶带，其特征在于，所述功能涂层采用网目涂布的方式涂布于油墨处理表层，单层涂布量为5-15g/㎡，涂布速为30-55m/min，涂布4次。

4.根据权利要求1所述的EMI屏蔽用雾面双铝复合材料导电胶带，其特征在于，所述导电胶黏剂层采用逗号刮刀涂布的方式转移涂布于铝箔面上，涂布量为45-60g/㎡，涂布速度为25±5m/min。

5.制备如权利要求1所述的EMI屏蔽用雾面双铝复合材料导电胶带的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A1、将油墨100-150重量份、甲苯30-40重量份、混合型聚异氰酸酯固化剂3-6重量份及有机硅聚合流平剂5-8重量份搅拌混合均匀，制成油墨处理层，待用；

A2、用600目过滤布将步骤A1制得的油墨处理层进行充分过滤，过滤后密闭待用；

A3、对雾面双铝复合材料进行清洁处理，去除表面的油污和杂质；

A4、在基底面上采用网目涂布的方式涂布油墨处理层；

A5、将涂布了油墨处理层的雾面双铝复合材料置入烤箱内熟成；

A6、将抗刮防指纹溶液100-150重量份、醋酸乙酯20-30重量份及改性聚脲聚合物消光剂4-6重量份搅拌混合均匀，制成功能涂层，待用；

A7、用600目过滤布将步骤A6制得的功能涂层进行充分过滤，过滤后密闭待用；

A8、在熟成后的油墨处理层上涂布步骤A7制得的功能涂层；

A9、烘干，将制得的雾面双铝复合材料导电胶带收纳成卷。

6.制备如权利要求1所述的EMI屏蔽用雾面双铝复合材料导电胶带的方法，其特征在于，包括如下步骤：

B1、将增黏树脂100-150重量份、环氧树脂固化剂5-10重量份、醋酸乙酯20-35重量份、导电镍粉15-20重量份、油墨30-35重量份、聚氧丙烯消泡剂5-8重量份，搅拌混合均匀，制成导电胶黏剂层，待用；

B2、用400目过滤布将步骤B1制得的导电胶黏剂层进行充分过滤，过滤后密闭待用；

B3、将油墨100-150重量份、甲苯30-40重量份、混合型聚异氰酸酯固化剂3-6重量份及有机硅聚合流平剂5-8重量份搅拌混合均匀，制成油墨处理层，待用；

B4、用600目过滤布将步骤B3制得的油墨处理层进行充分过滤，过滤后密闭待用；

B5、对雾面双铝复合材料进行清洁处理，去除表面的油污和杂质；

B6、在基底面上采用网目涂布的方式涂布油墨处理层；

B7、将涂布了油墨处理层的雾面双铝复合材料置入烤箱内熟成；

B8、将抗刮防指纹溶液100-150重量份、醋酸乙酯20-30重量份及改性聚脲聚合物消光剂4-6重量份搅拌混合均匀，制成功能涂层，待用；

B9、用600目过滤布将步骤B8制得的功能涂层进行充分过滤，过滤后密闭待用；

B10、在熟成后的油墨处理层上涂布步骤B9制得的功能涂层并烘干；

B11、采用逗号刮刀涂布的方式将导电胶黏剂层转移涂布于铝箔面上，并在导电胶黏剂层上贴合离型层；

B12、烘干，将制得的EMI屏蔽用雾面双铝复合材料导电胶带收纳成卷。