[发明专利]一种棉纺设备加工毛型功能纱线的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺纱技术领域，尤其是涉及一种棉纺设备加工毛型功能纱线的方法。

背景技术

市场上的羊毛纱线多为毛纺厂纺制，不仅产量低，而且价格较高；同时，当前棉纺行业产量过高，价格低廉，盈利较低部分甚至产生亏损。在棉纺设备上开发毛型纱线，提高产量降低成本，可对企业带来很大的经济效益。同时，在棉纺设备上生产毛型纱线，也存在一定的技术难题，其中静电伴随大量毛羽的产生，对纱线的品质造成很大影响。纱线毛羽不仅影响纱线光泽，而且影响染色效果和织造工序的生产效率，并最终影响产品性能及外观质量。研究毛羽产生原因，分析其影响因素，采取措施解决，是棉纺设备开发毛型纱线必须解决的技术难题。

纺纱产生毛羽的主要原因有两方面：一，纺纱张力的不均衡导致大量纤维两端脱离控制，无法卷入纱体而形成裸露在外的毛羽；二是纺纱过程中受到钢丝圈、罗拉等不规则边缘的摩擦，导致已成型的纱体被外力拉扯出来，形成毛羽。

羊毛纤维外层覆盖着鳞片，并且卷曲多、弹性大。纺制毛型纤维时，由于纤维导电性差、吸湿小，在纺制过程中经机械的摩擦，静电现象十分严重。毛羽问题又与静电息息相关，减少静电，可大大降低毛羽的数量。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉纺设备加工毛型功能纱线的方法。

为实现上述的发明目的，本发明的技术方案如下：

一种棉纺设备加工毛型功能纱线的方法，包括如下步骤：

1)原料：原料中加入4％～10％的导电纤维；

2)对皮圈、皮辊进行再处理：皮圈采用内花纹，皮辊采用软质皮辊；

3)粗纱工序：粗纱机采用三罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸，大捻系数”的工艺原则，捻系数为120～130；

4)细纱工序：车速为13860～13870r/min，捻度为100～110捻/10cm；

5)络筒工序：络筒工序采用“低速度、小张力”原则，络纱速度由为780～805m/min，采用气圈控制器减少络纱毛羽，车速为790～810m/min。

本发明具有的优点和积极效果是：使用该方法纺出的毛纺纱线抗静电性能好，毛羽少，产量较高，解决了棉纺设备开发毛型纱线必须解决的技术难题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。

实施例1以毛涤秋冬裙料为例

一种棉纺设备加工毛型功能纱线的方法，包括如下步骤：

1)原料：原料为羊毛30％，涤纶50％，另外添加15％的粘胶，5％的导电纤维；

2)对皮圈、皮辊进行再处理：皮圈采用内花纹，皮辊采用软质皮辊；

3)粗纱工序：粗纱机采用三罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸，大捻系数”的工艺原则，捻系数为125；

4)细纱工序：车速为13866r/min，捻度为105捻/10cm；

5)络筒工序：络筒工序采用“低速度、小张力”原则，络纱速度由为800m/min，采用气圈控制器减少络纱毛羽，车速为800m/min。

实施例2以毛呢料为例

一种棉纺设备加工毛型功能纱线的方法，包括如下步骤：

1)原料：原料为羊毛55％，涤纶39％，6％的导电纤维；

2)对皮圈、皮辊进行再处理：皮圈采用内花纹，皮辊采用软质皮辊；

3)粗纱工序：粗纱机采用三罗拉双短胶圈牵伸形式，采用“重加压、大隔距、小后区牵伸，大捻系数”的工艺原则，捻系数为130；

4)细纱工序：车速为13860r/min，捻度为100捻/10cm；

5)络筒工序：络筒工序采用“低速度、小张力”原则，络纱速度由为800m/min，采用气圈控制器减少络纱毛羽，车速为800m/min。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。