[发明专利]一种含砷金精矿生物预氧化-氰化提金工艺含砷渣液的无害化处理方法

权利要求书

1.一种含砷金精矿生物预氧化-氰化提金工艺含砷渣液的无害化处理方法，其特征在 于：包括如下步骤：

(1)将含砷金精矿用生物槽浸工艺进行预氧化，得预氧化矿浆，生物槽浸温度为 33～47℃，时间为70～195h，矿浆浓度为10～20％，pH为0.5～2.0；

(2)将上述预氧化矿浆进行固液分离，得第一上清液和第一底流；

(3)将第一上清液用金精矿进行预中和至pH＝2.0～3.0然后经固液分离，得第二上清 液和第二底流，预中和的温度为30～45℃，时间为0.5～1.5h；

(4)将第二上清液于50～90℃进行针铁矿沉铁固砷2～4h后，进行固液分离，得溢流 液和第三底流，溢流液进入生物槽浸工序，部分第三底流作为晶种返回沉铁固砷的反应装 置使其中的晶种浓度达到50～100g/L，其余第三底流外排；上述针铁矿沉铁固砷的反应装 置包括依次相连的第一反应装置、第二反应装置和第三反应装置，第一反应装置中的氧气 量为20～50m³/h，其中用石灰石乳控制pH为3.5～4.0；第二反应装置中的氧气量为 50～100m³/h，其中用石灰乳控制pH为6.5～7.5；第三反应装置中的氧气量为20～50m³/h， 其中用石灰乳控制pH为9.0～10.0；

(5)将第一底流进行氰化炭浸，得矿浆，氰化炭浸时间为18～24h，初始氰化钠浓度 为0.1‰～1‰，炭密度为10～30g/t，pH值为9.0～10.0；

(6)将步骤(5)所得的矿浆进行铁盐曝气固砷，铁盐曝气固砷的时间为0.5～2h， 温度为20～40℃，pH为9.0～9.5；固砷后所得矿浆进行固液分离，所得溢流进入炭浸工序， 所得底流外排。

2.如权利要求1所述的一种含砷金精矿生物预氧化-氰化提金工艺含砷渣液的无害化 处理方法，其特征在于：所述步骤(1)为：将含砷金精矿用生物槽浸工艺进行预氧化， 得预氧化矿浆，生物槽浸温度为35～45℃，时间为72～192h，矿浆浓度为10～18％，pH为 0.6～1.8。

3.如权利要求1所述的一种含砷金精矿生物预氧化-氰化提金工艺含砷渣液的无害化 处理方法，其特征在于：所述步骤(3)为：将第一上清液用金精矿进行预中和至pH＝2.0～2.5 然后经固液分离，得第二上清液和第二底流，预中和的温度为30～40℃，时间为0.5～1h。

4.如权利要求1所述的一种含砷金精矿生物预氧化-氰化提金工艺含砷渣液的无害化 处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，石灰石乳和石灰乳通过第一计量蠕动泵下料， 所述第一计量蠕动泵与针铁矿沉铁固砷的反应装置的pH检测装置联锁控制。

5.如权利要求1所述的一种含砷金精矿生物预氧化-氰化提金工艺含砷渣液的无害化 处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中，所述铁盐曝气固砷的反应装置包括第四反应 装置、第五反应装置、第六反应装置和第七反应装置，上述各反应装置中的氧气量依次为 20～50m³/h、50～100m³/h、50～100m³/h和20～50m³/h，其中均用石灰乳控制pH为9.0～9.5。

6.如权利要求1所述的一种含砷金精矿生物预氧化-氰化提金工艺含砷渣液的无害化 处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中，石灰乳通过第二计量蠕动泵下料，所述第二 计量蠕动泵与铁盐曝气固砷的反应装置的pH检测装置联锁控制。

7.如权利要求1所述的一种含砷金精矿生物预氧化-氰化提金工艺含砷渣液的无害化 处理方法，其特征在于：所述步骤(6)中的铁盐为硫酸亚铁和硝酸亚铁中的至少一种。