[发明专利]一种隔热抗紫外线玻璃贴膜

说明书

技术领域

本发明属于化学材料技术领域，涉及一种合成树脂组成的层状产品，特别是涉及一种隔热抗紫外线玻璃贴膜。

背景技术

目前，在国家节能减排政策的大力推动下，我国对新建建筑的节能材料应用和既有建筑节能改造的力度进一步加大。其中，玻璃门窗作为建筑中的薄壁围护结构，起到采光和通风的动能。但是，正因为玻璃这种材料的特殊性，使之成为建筑使用上最大的能源薄弱环节。经多家权威机构论证，通过玻璃门窗损失的能量在建筑使用能耗中达到40％的比例。因此，对玻璃采取节能措施正成为迫在眉捷的任务，研发和应用玻璃节能新技术具有重大意义。

除了对玻璃贴膜需要具有安全性、隔热性以及良好的透视性，对抗紫外线的要求也越来越苛刻。紫外线在中UVA又称为长波黑斑效应紫外线，UVA可以直达肌肤的真皮层，破坏弹性纤维和胶原蛋白纤维，将我们的皮肤晒黑。UVB又称为中波红斑效应紫外线，有致皮肤癌的问题。

众所周知，普通玻璃对太阳光的辐射是没有任何阻隔作用的。太阳光中的紫外线、可见光、红外线波段均可毫无阻隔地透过玻璃。由于可见光的高比例透过，使玻璃具有了采光功能。同时由于大量红外热量的直接透过，给室内夏季空调制冷带来了额外的负荷，而造成新的制冷能耗(太阳光中能量在每个波段的分布是，紫外线占3％，可见光占44％，红外线占53％)，而紫外线又对人体带来了伤害。

发明内容

为了解决现有技术中电脑和手机保护膜防辐射性能差的问题，本发明公开了一种隔热抗紫外线玻璃贴膜，并公开了所述隔热抗紫外线玻璃贴膜的制备方法，旨在提供一种具有隔热、抗紫外线、保护皮肤的玻璃贴膜。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种隔热抗紫外线玻璃贴膜，所述玻璃贴膜由紧贴玻璃基板一侧向外依次是PET保护膜、胶黏剂层、聚酰亚胺层、隔热涂层和抗紫外线护肤涂层。

作为一种优选实施方式，本发明所制备的隔热抗紫外线玻璃贴膜的厚度不超过100μm，PET保护膜的厚度为10-15μm，聚酰亚胺层的厚度为10-20μm。

作为一种优选实施方式，所述胶黏剂层所用的胶黏剂为有机硅胶黏剂。

作为对本发明的进一步改进，所述隔热涂层所用涂料是由通过如下方法制备而成的：

(1)先将40-60质量份的乙醇，6-10质量份的柠檬酸钠，8-12质量份的聚乙烯醇，加至30-50质量份的去离子水中，再依次加入5-10质量份的纳米氧化锌铝，5-8质量份的氧化铝镁，5-10质量份的纳米二氧化硅，2-4质量份的钼酸镧系无机颜料，在300-500rpm转速条件下分散5-10min，然后逐滴滴加入5-12质量份的硅烷偶联剂后，用球磨机研磨20-30min，制成隔热纳米复合材料粉体浆料；

(2)取400-500质量份的水性环氧树脂，其中，水性环氧树脂的固含量为45-55％，加入步骤(1)所制得的隔热纳米复合材料粉体浆料，在800rpm转速条件下，分散20-30min，接着加入1-2质量份的流平剂，1-2质量份的消泡剂，继续分散15-20min，制备得隔热涂层涂料。

其中，所述纳米氧化锌铝是通过如下方法制备而成的：

将装有硫酸锌溶液与硫酸铝溶液的烧杯置于磁力搅拌器上搅拌30min，将烧杯中溶液的温度控制在50-60℃，然后向烧杯中加入聚乙二醇，再向烧杯中滴加氨水，得到白色沉淀后继续滴加氨水，直至烧杯中溶液的pH值为9-10，然后将烧杯中的溶液超声分散10-20min，再继续反应25-35min，停止搅拌，常温下静置老化1h后离心分离，将得到的白色沉淀物用去依次用离子水和乙醇溶液分别洗涤2-4次，再将清洗后的白色沉淀物置于烘箱中，在60℃条件下烘干5-7h。

作为所述纳米氧化锌铝的一种优选制备方法，是通过如下步骤实现的：

将装有16-24质量份0.8mol/L的硫酸锌溶液与12-18质量份0.3mol/L的硫酸铝溶液的烧杯置于磁力搅拌器上搅拌10-30min，将烧杯中溶液的温度控制在50-60℃，然后向烧杯中加入2-4质量份的聚乙二醇，再向烧杯中滴加氨水，得到白色沉淀后继续滴加氨水，直至烧杯中溶液的pH值为9-10，然后将烧杯中的溶液超声分散10-20min，再继续反应25-35min，停止搅拌，常温下静置老化1h后离心分离，将得到的白色沉淀物用去依次用离子水和乙醇溶液分别洗涤2-4次，再将清洗后的白色沉淀物置于烘箱中，在60℃条件下烘干5-7h。

作为对本发明的进一步改进，所述钼酸镧系无机颜料的制备方法为：