[发明专利]一种海水养殖水体用重金属脱除剂在审

专利信息
申请号: 201510806282.9 申请日: 2015-11-20
公开(公告)号: CN105417614A 公开(公告)日: 2016-03-23
发明(设计)人: 梅光明;李铁军;郭远明;李子孟;宋凯 申请(专利权)人: 浙江省海洋水产研究所
主分类号: C02F1/28 分类号: C02F1/28;C02F1/52;C02F1/62
代理公司: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏;赵越剑
地址: 316021 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 海水 养殖 水体 重金属 脱除
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种重金属脱除剂,特别涉及一种海水养殖水体用重金属脱除剂。

背景技术

随着我国经济的发展,钢铁、电力、电解铝等重工业投资规模的增大,产品产量也不断增加,随之而来的工业用水也不断增加,这些产生的工业废水通过排污管道不断排入江河,最终汇入海洋,重金属对海洋环境的污染越来越严重。我国《NY5052-2001无公害食品海水养殖用水水质》对养殖海水的水质要求为海水中总铬浓度≤0.1mg/L,镉浓度≤0.005mg/L。目前治理海水中重金属的方法主要有化学沉淀法、吸附法、离子交换法、膜分离法、生物吸附法等。沉淀法工艺简单,操作方便,但淀渣会造成二次污染。离子交换法净化程度高,无二次污染,可回收使用,但实际使用成本太高。膜分离法采用电渗析法、反渗透法、纳滤法等,净化程度高,但运行成本太大。生物吸附法是环境领域近年发展起来的一种处理重金属的新技术,通过自然界中各种生物体或其死亡体来吸附重金属,但其处理较复杂,吸收重金属的生物较难寻找,吸收重金属后的生物处理液较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海水养殖水体用重金属脱除剂,原料来源广泛,使用方便,重金属脱除效果好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种海水养殖水体用重金属脱除剂,由以下重量百分比计的组分混合制成:改性海藻酸钠60-75%,生物炭20-30%,壳聚糖5-10%。

本发明采用改性海藻酸钠、生物炭与壳聚糖复配,生物炭能钝化吸附重金属离子,改性海藻酸钠更能直接与重金属离子螯合反应,壳聚糖有絮凝聚集重金属离子的作用,三者按照本发明上述特定配比,协同发挥功效,从而能有效降低海水养殖水体中重金属镉和铬的含量,保障养殖安全。

作为优选,所述改性海藻酸钠的制备方法步骤如下:

(1)将海藻酸钠溶于水中制成质量浓度5-10%的海藻酸钠溶液;

(2)向海藻酸钠溶液中加入双氧水,加热至45-50℃,超声条件下保温反应3-5h;

(3)向步骤(2)处理后的海藻酸钠溶液中加入活性炭,活性炭用量为步骤(2)处理后的海藻酸钠溶液重量的3-5%,搅拌1-3h,过滤除活性炭,滤液加入6-8倍体积的质量浓度95%乙醇,醇沉8-10h,抽滤后得醇沉物;

(4)将醇沉物溶于水制成质量浓度10-15%的醇沉物溶液,并调节pH至6.0-6.5,将醇沉物溶液与质量浓度35-45%的硝酸镁溶液混合均匀,加热至55-65℃,搅拌条件下保温反应15-18h,离心,上清液经真空浓缩、冷冻干燥后得改性海藻酸钠。

醇沉物(寡糖)与金属盐(硝酸镁)螯合反应,获得寡糖-金属配合物即改性海藻酸钠,脱除重金属镉效果好。

本发明将海藻酸钠在双氧水、特定温度下(45-50℃)降解,同时辅以超声处理,有助于大分子海藻酸钠的断裂降解,辅助海藻酸钠降解为寡糖,为下一步降解反应做好准备,制备出的寡糖聚合度更好些,利于后面制备的寡糖-金属配合物,脱除重金属镉效果更好。

作为优选,步骤(2)中双氧水用量为海藻酸钠溶液总体积的10-12%,双氧水质量浓度为15-20%。

作为优选,步骤(4)中醇沉物溶液与硝酸镁溶液的体积比=1:1。

作为优选,所述生物炭经稀碱溶液处理后使用,稀碱溶液处理具体为:将生物炭置于浓度为0.4-0.6mol/L的氢氧化钠溶液中,加热至30-40℃,保温浸泡5-8h,取出后用蒸馏水冲洗干净,烘干。本发明通过将生物炭经过特定的稀碱溶液处理工艺,控制碱的浓度、处理时间和温度,从而改变生物炭的表面官能团,提高生物炭钝化、吸附重金属镉和铬的能力。

作为优选,所述生物炭由以下重量份的组分混合制成:甘蔗渣炭100份,山核桃壳炭45-55份,花生壳炭25-35份。

发明人经过长期研究发现,以上述甘蔗渣炭、山核桃壳炭和花生壳炭特定种类的生物炭进行组合,尤其是甘蔗渣炭特别适合海水养殖水体用重金属脱除,三者综合起效,协同作用,在形成的生物炭的孔隙、比表面积等方面能更好地钝化、吸附重金属镉和铬。

作为优选,所述甘蔗渣炭的制备方法为:将甘蔗渣在无氧环境中,550-650℃下裂解1.5-2小时,冷却后粉碎而得。

作为优选,所述山核桃壳炭的制备方法为:将山核桃壳在无氧环境中,500-600℃下裂解1.5-2小时,冷却后粉碎而得。

作为优选,所述花生壳炭的制备方法为:将花生壳在无氧环境中,350-500℃下裂解1.5-2小时,冷却后粉碎而得。

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