[发明专利]尖刃冲裁模

说明书

技术领域

本发明涉及冲裁模，具体涉及一种尖刃冲裁模。

背景技术

冲裁是使板料分离的工序，常见的冲裁工序包括落料、冲孔、切边、切口等。对于非金属材料，如皮革、毛毡、纸板、纤维布、石棉以及各种热塑性塑料薄膜等，也可以采用与金属材料相同的冲裁加工。现有用于非金属材料的冲裁方式只是采用简单的具有刃口的凸模进行冲裁，冲裁后的制品和废料基本是通过人工卸料的，工作效率低，且存在危险。

发明内容

本发明意在提供一种冲裁后，可同时进行自动卸件和卸废料的尖刃冲裁模。

本方案中的尖刃冲裁模，包括模座，模座的下部设有环状的落料凹模，落料凹模的下端具有外尖刃，模座上开有竖直的过孔，过孔内设有可竖直运动的环状的冲孔凸模，冲孔凸模的下端具有内尖刃，冲孔凸模位于落料凹模的环内，在冲孔凸模与落料凹模之间设有可沿竖直方向运动的环状的推件板，冲孔凸模的环内设有可沿竖直方向运动的推料杆。

本发明的工作原理如下：将制品置于本冲裁模的下方，为了保护冲孔凸模，可在制品下部垫一块硬木垫、层板或纸板，以保护尖刃不致崩裂。通过动力机构带动冲孔凸模下行，对制品进行冲孔，冲孔完毕后，在冲孔凸模回程过程中，推件板和推料杆同时下行分别将制品和废料从冲孔凸模上卸下。

本发明的优点在于：通过在冲孔凸模与落料凹模之间设置可沿竖直方向运动的环状的推件板，冲孔凸模的环内设置可沿竖直方向运动的推料杆，可同时实现制品与废料的卸料，大大提高了冲孔的效率。

进一步，推件板的上端设有一圈凸圆，落料凹模的上端内壁设有一圈环台，凸圆的下端面可与环台的上端面相抵。推件板设置在冲孔凸模与落料凹模之间，两者对推件板的运动起到导向的作用，通过凸圆与环台的配合，对推件板的下行程具有限位作用。

进一步，过孔为上小下大的阶梯孔，上过孔中设有弹簧，弹簧的下端与一推杆固定，推板的下部分别设有推杆，推杆的下端与推件板的上端固定。通过弹簧力对推件板提供推力，方便进行卸料。

进一步，上过孔的上部设有内螺纹，一螺钉与上过孔螺纹连接，弹簧位于螺钉杆部的外周，弹簧的上端与螺钉的头部固定。由于螺钉与上过孔螺纹连接，因此旋转螺钉就可调节螺钉的竖向位置，进而调节弹簧的弹力，从而调节对推件板的作用力。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：螺钉1、弹簧2、推板3、推杆4、固定板5、推料杆6、冲孔凸模7、落料凹模8、推件板9。

实施例基本如附图1所示：本实施例尖刃冲裁模，模座外周呈阶梯状，且在模座上开有竖直的过孔，过孔为上小下大的阶梯孔，分别为上过孔和下过孔。上过孔的上部设有内螺纹，螺钉1与上过孔螺纹连接，弹簧2位于上过孔内，且弹簧2位于螺钉1杆部的外周，弹簧2的上端与螺钉1的头部固定，弹簧2的下端与推板3固定，推板3位于下过孔内，推板3与螺钉1的下杆端空套，推板3的下部分别设有推杆4，推杆4的下端与推件板9的上端固定。

模座的下部由外向内依次设有环状的固定板5和落料凹模8，固定板5与模座的下部通过定位螺钉连接，固定板5上部内圆开有一圈卡槽，落料凹模8上部外圆设有一圈凸台，凸台卡入卡槽内。落料凹模8的下端具有外尖刃，过孔内设有可竖直运动的环状的冲孔凸模7，冲孔凸模7的下端具有内尖刃，冲孔凸模7位于落料凹模8的环内，推件板9呈环状，且可竖直方向运动，推件板9位于冲孔凸模7与落料凹模8之间，冲孔凸模7的环内设有可沿竖直方向运动的推料杆6。

本实施例推件板9的上端设有一圈凸圆，落料凹模8的上端内壁设有一圈环台，凸圆的下端面可与环台的上端面相抵。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。