[发明专利]一种全贴合红外超轻超薄触摸液晶硬屏及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明渉及图像显示领域，尤其涉及一种全贴合红外超轻超薄触摸液晶硬屏及其制造工艺。

背景技术

随着智能网络世界的飞速发展，触摸显示屏己成为显示四面八方网络信息的窗口，其中红外液晶屏因其造价低、定位准确、精度较高、反应速度较快的优点在教育系统、面视购物系统、面视物流系统等领域得到广泛应用。传统红外触控液晶屏均要在脆弱的液晶屏前方另外加装触控玻璃，然后于触控玻璃的侧边安装红外感应模块，但由于触控玻璃与液晶屏直接贴合时容易产生气泡导致屏幕报废且屏幕越大废屏率越高，所以目前的工艺是将触控玻璃做成集成红外感应模块的保护玻璃金属面框结构罩在液晶屏上。而随着液晶屏尺寸越大，保护玻璃就越厚越重，同时支撑玻璃的金属框架也就越厚越重，这种笨重的保护玻璃金属面框结构造成了另外一个品质问题，即越大越重的保护玻璃金属面框结构罩在液晶屏面上时不容易密封，并且由于液晶屏和保护玻璃之间有间隙，屏体越大就越容易造成玻璃脱落、漏气、液晶屏表面和保护玻璃内侧十分容易发雾发霉、直接影响液晶屏图像的显示。因此触摸液晶屏市场急需一种安全、高清晰度，减厚减重、不会发雾发霉的新型屏体。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种全贴合红外超轻超薄触摸液晶硬屏。

实现本发明目的一的技术方案是：一种全贴合红外超轻超薄触摸液晶硬屏，其包括显示屏本体，所述显示屏本体包括由固态紫外线柔性胶贴合的屏幕保护玻璃和液晶显示屏，屏幕保护玻璃表面四周粘接有红外感应模块。

进一步地，所述显示屏本体侧边安装有边框，位于屏幕保护玻璃表面的边框内设置有红外感应模块。

进一步地，所述屏幕保护玻璃为正面具有防眩的亚光面的玻璃。

本发明目的之二在于提供一种全贴合红外超轻超薄触摸液晶硬屏的制造工艺，其包括以下步骤：

1）预贴合：使用厚度为100～300μm固态紫外线柔性胶将屏幕保护玻璃与液晶显示屏粘接在一起；

2）除斑脱泡：将贴附有固态紫外线柔性胶的元件放入蒸压釜中脱泡10～250min，控制蒸压釜内压力2kg～10kg,温度40～80℃；在保护玻璃和液晶屏全贴合时，保护玻璃的尺寸越大越厚则蒸压釜所施加的压力也越大，温度也越高。在控制玻璃不破碎的前提下，最大限度增加固态紫外线柔性胶在加溫加压条件下的流动性，对消除超大尺寸硬屏的光斑和气泡越有利。

3）固化：采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固化从而与各元件贴合在一起，形成显示器本体；

4）将红外感应模块粘接于屏幕保护玻璃表面四周。

进一步地，所述步骤4）还可以为：将设置有红外感应模块的边框安装于显示屏本体侧边。

进一步地，所述屏幕保护玻璃为经防眩、高透处理的超硬度不易破碎的亚光玻璃。

本发明采用独创的工艺实现了屏幕保护玻璃与液晶显示屏的全贴合，解决了目前框贴屏幕保护玻璃易破碎伤人的问题，由于消除了两片玻璃组件中间的间隙将两块玻璃贴合成一块玻璃加强了触摸玻璃的强度而且进一步提高了图像清晰度，同时避免了屏体容易结雾和发霉的缺陷，由该工艺制得的液晶屏结构紧凑、强度高、轻薄且造价低，液晶屏显示各种背景色调的前提下还做为书写板来使用，并且字迹易于擦拭，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明实施例所述全贴合红外防眩触摸液晶硬屏的主视图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明较佳实施例做详细描述。

如图1和图2所示，一种全贴合红外防眩触摸液晶硬屏，其包括显示屏本体，所述显示屏本体包括由固态紫外线柔性胶3贴合的屏幕保护玻璃1和液晶显示屏2，屏幕保护玻璃1表面四周粘接有红外感应模块4，其中，所述屏幕保护玻璃1为正面具有防眩的亚光面的玻璃。所述液晶显示屏2以及红外感应模块4的结构为现有技术，在此不做赘述。

本发明全贴合红外超轻超薄触摸液晶硬屏的制造工艺的实施例为：

实施例1：

一种全贴合红外超轻超薄触摸液晶硬屏的制造工艺，其包括以下步骤：

1）预贴合：使用厚度为100～120μm固态紫外线柔性胶将屏幕保护玻璃与液晶显示屏粘接在一起；