[发明专利]平板型电镀笔

说明书

技术领域

本发明属于电解或电泳所用的设备，尤其涉及一种平板型电镀笔。

背景技术

电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀笔是电镀常用的设备，现有的电镀笔通常包括阳极体、导电杆和绝缘柄。具体工作时，一边往工件上浇电解液，一边握住绝缘柄，使通电的阳极体与工件接触，从而达到电镀的目的。然而，在实际的工作过程中，由于各个部位的电解时间无法完全保证均匀，往往会出现电镀层的厚度差别较大，某些部位电镀层的厚度较厚，某些部位电镀层的厚度较薄的情况，电镀的效果较差。

所以，急需一种电镀层厚度均匀，电镀效果好的电镀笔。

发明内容

本发明的目的在提供一种电镀效果好的平板型电镀笔。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：平板型电镀笔，包括阳极体、绝缘柄和导电杆，所述导电杆连接在阳极体上，其中，还包括刮块和弹性件，所述绝缘柄上设有空腔、注液嘴和电缆孔，所述注液嘴、电缆孔均与空腔连通，所述导电杆设在空腔内，所述阳极体固定在绝缘柄上，阳极体上设有与空腔连通的出液口，所述弹性件的一端连接在阳极体上，另一端连接在刮块上。

本基础方案的原理在于：将电缆插入电缆孔中，并与导电杆连接好。固定好工件，握住绝缘柄，接通电源，然后往绝缘柄内加入电解液。对绝缘柄施力，使刮块与工件接触，来回移动绝缘柄，并始终保持刮块与工件相抵。重复操作一端时间，使工件的各个部位均完成良好的电镀。

本基础方案的有益效果在于：弹性件的一端连接在阳极体上，另一端连接在刮块上。弹性件具有一定的缓冲作用，避免突然的施力使得刮块与工件之间的受力过大。与传统的电镀笔相比，增设刮块的设计，刮块将电镀到工件上较厚的电镀层刮去，并通过多次的电镀，使得电镀层的厚度均匀，电镀的效果更好。

方案二：此为基础方案的优选，所述刮块的数量为两个，分别位于阳极体的两端，且两个刮块的工作面平齐。相对于单个刮块，两个刮块的效果更好，在移动绝缘柄时，更加平稳。

方案三：此为方案二的优选，所述绝缘柄靠近阳极体的一端设有散热块。由于导电杆需要通电，会产生较多的热量，散热块则可有效的将热量散发，使得温度降低。

方案四：此为基础方案至方案三中任一项方案的优选，所述出液口的数量为多个，所述出液口的孔径为1-3mm，且相邻出液口之间的距离为4-7mm。相对于单个的出液口，多个出液口使得电解液的喷射效果更好。经长期的实验的证明，出液口的孔径为1-3mm，且其的孔距为4-7mm时，电镀的效果最好。

方案五：此为方案四的优选，所述阳极体为不锈钢阳极体。不锈钢阳极易于加工制作成各种形状，耐蚀性好，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明平板型电镀笔实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：绝缘柄10、进液嘴101、电缆孔103、阳极体20、出液口201、刮块30、散热块40、弹性件50。

如图1所示，平板型电镀笔，包括阳极体20、绝缘柄10、导电杆、刮块30和弹性件50。导电杆连接在阳极体20上。绝缘柄10内设有空腔、注液嘴和电缆孔103，注液嘴、电缆孔103均与空腔连通。导电杆设在空腔内，阳极体20焊接在绝缘柄10上，阳极体20上设有与空腔连通的出液口201。该出液口201的孔径为2mm，且其的孔距为5mm。弹性件50为压簧，该弹性件50的上端连接在阳极体20上，下端连接在刮块30上。刮块30的数量为两个，分别位于阳极体20的两端，且两个刮块30的工作面平齐。该刮块30采用玛瑙石制成。另外，绝缘柄10靠近阳极体20的一端设有散热块40。

具体工作时，将电缆插入电缆孔103中，并与导电杆连接好。固定好工件，握住绝缘柄，接通电源，然后往绝缘柄10内加入电解液。对绝缘柄10施力，使刮块30与工件接触，来回移动绝缘柄10，并始终保持刮块30与工件相抵。重复操作一端时间，使工件的各个部位均完成良好的电镀。