[发明专利]射出装置用单向阀

说明书

本专利申请涉及了一种阀门，公开了一种射出装置用单向阀，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下侧滑动连接有滑块，滑块上开有与阀座上开口对应的开孔，滑块的一侧设有竖直的滑槽，滑块远离滑槽的一侧与阀体相抵，滑槽下方设有铰接在阀体上的摆杆，摆杆滑动连接在滑槽内，摆杆底部和阀体之间设有弹性件，弹性件位于摆杆上与阀体的铰接点的下方；本专利申请与现有技术相比，气缸在挤压塑胶时，单向阀的设置，防止了部分塑胶被挤压在螺杆上，并使塑胶不会对螺杆施加作用力，减少了螺杆的损伤，提高了螺杆的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种阀门，具体涉及了一种射出装置用单向阀。

背景技术

塑胶成形的方法很多，但以射出成形法的使用最为普遍，尤其是近年来对于成形机器的不断研究与改进，由手动、半自动而至全自动化了，然而因成形加工性质的不同，须有各种不同形式的成形机，以适应不同的工作条件，即使在同样规格的成形机中，也会因各厂家的设计不同，而形式各异。

一般情况下，通用型注塑机基本结构包括三大部分，即射出装置、合模装置(锁模与脱模装置)和液压传动与电气控制系统，其中射出装置是注塑机的心脏部分，其作用是保证定时、定量地把物料加热塑化和熔融，然后以一定的压力和较快的速度把相当于一次射出量的熔融塑料注入模具型腔内，射出完毕还要有一段保压时间以向模腔内补充一部分因冷却而收缩的熔料，使制品密实和防止模腔内物料反流。因此，射出装置必须保证塑料均匀塑化，并有足够的射出压力和保压压力。

能满足这些要求的射出装置主要有柱塞式、柱塞一螺杆式、螺杆式等，其中螺杆式射出装置，包括注塑筒，注塑筒上连通有料斗，注塑筒内设有螺杆12，螺杆12的左侧注塑筒内设有气缸11，如图2所示，在螺杆12将塑胶运到气缸11处时，待塑胶量达到一定量时，螺杆12停止转动，启动气缸11，气缸11将塑胶射入到模具中，而因为螺杆12与气缸相邻，气缸在挤压塑胶时，部分塑胶会被挤压在螺杆12上，并对螺杆12施加压力，对螺杆12造成损伤，减少螺杆12使用寿命。

发明内容

本发明意在提供一种可提高工作效率的射出装置用单向阀。

本方案中的射出装置用单向阀，包括阀体，阀体连接在注塑筒上且设在螺杆和气缸之间，阀体内设有阀座，阀座上设有阀芯，阀芯上连接有穿过阀体的阀杆，阀座下侧滑动连接有滑块，滑块上开有与阀座上开口对应的开孔，滑块的一侧设有竖直的滑槽，滑块远离滑槽的一侧与阀体相抵，滑槽下方设有铰接在阀体上的摆杆，摆杆滑动连接在滑槽内，摆杆底部和阀体之间设有弹性件，弹性件位于摆杆上与阀体的铰接点的下方。

本方案的技术原理及有益效果为：螺杆将塑胶运到单向阀处，并进入阀体内，通过控制阀杆，使阀芯与阀座分离，并将阀座的开口打开，塑胶通过开口进入阀座下方的阀体内，塑胶穿过滑块的开孔进入到阀座的下方，并与摆杆接触，因为滑块远离滑槽的一侧与阀体相抵，所以滑块不会向远离滑槽的方向滑动，摆杆受到向下的压力，并不能驱动滑块运动，摆杆和弹性件均不会摆动，塑胶可经过摆杆流到阀体外部的注塑筒内。

接着塑胶进入到气缸内，启动气缸，气缸将塑胶射入到模具中，因为气缸与阀体连通，所以部分塑胶将有部分被挤进阀体内，随后塑胶与摆杆的底部接触，摆杆和阀体之间设有弹性件，摆杆将保持一定斜度，此时塑胶克服弹性件的弹力将推动摆杆向上摆动，摆杆将在滑槽内向下做弧线轨迹的运动，此时滑块将被摆杆带动着向靠近滑槽的方向运动，开孔将与开口分离，滑块将把开口封闭，从而使阀座下方被封闭，因此塑胶将不会与阀座接触，更不会通过阀座的开口进入到阀座上方，并通过阀体，使塑胶与螺杆相接触。

与现有技术相比，气缸在挤压塑胶时，单向阀的设置，防止了部分塑胶被挤压在螺杆上，并使塑胶不会对螺杆施加作用了，减少了螺杆的损伤，提高了螺杆的使用寿命。