[发明专利]钢球输送保温管的闸门机构

说明书

技术领域

本发明涉及球磨机钢球制造设备，具体的是用于其钢球输送保温管的闸门机构。

背景技术

球磨机是常用的物料粉碎设备，其基本构造是，在一个筒体内存储有大量钢球。球磨机工作时，将物料投入筒体中，并且驱动筒体旋转，筒体内部的钢球和物料持续翻滚、抛洒，钢球不断对物料形成敲击作用，使物料粉碎。此外，物料在筒体中翻滚时还具有表面研磨的效果。

基于球磨机的工作原理，钢球要不断承受碰撞冲击和磨损消耗，这就要求钢球具有足够的强度和韧性，否则钢球会很快破碎或表面快速磨损，使球磨机不能达到原来的使用效果。

传统的球磨机钢球制造设备，主要包括锻机和淬火池两部分，在两者之间设置倾斜的V形槽，作为钢球输送通道。

钢球制造时，烧红的钢坯被锻造机压制形成球状，其具有较高温度，高温钢球沿倾斜的V形槽顺势滚落到达淬火池处，经提升输送机构送入淬火池中，通过淬火来提高钢球性能。

然而，由于每个钢坯在加热和锻造时就可能存在个体差异，导致每个钢球从锻机输出时温度难以达到完全一致，而高温钢球从V形槽滑落过程，又容易受外界气温气流影响，使每个钢球到达淬火池时温度差异变大，经过淬火后的最终产品性能一致性差。

为了克服上述问题，一种改进的球磨机钢球制造设备是在锻机和淬火池之间采用倾斜的保温管道代替传统的V形槽。高温钢球在保温管道中输送，不仅避开外界气流影响，而且钢球在管道中输送时形成自回火的效果，再经后续淬火处理，其性能明显提升。

但是仅仅让高温钢球随重力自由的从保温管道滚落，并不能完美的保证每个钢球具有足够的自回火时间，所以设备需要进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢球输送保温管的闸门机构，可以使球磨机钢球制造设备的保温管间歇开启，保证每个钢球具有足够的自回火时间。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

钢球输送保温管的闸门机构，包括底座和横杆，所述底座为固定设置，横杆的一端与底座铰接，所述横杆上设置有挡片部，还包括用于带动横杆绕其铰接点摆动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括减速电机和用于带动横杆回到原位置的回位装置，所述减速电机输出轴设置有抬升杆，所述横杆上设置有支点部，所述支点部位于减速电机带动抬升杆沿电机轴周向旋转时所扫过的范围内，当抬升杆推动支点部时，所述横杆绕其铰接点摆动。

进一步的，所述支点部为圆柱形，且支点部设置在横杆远离底座的一端，所述抬升杆推动支点部时与圆柱的周面接触。

进一步的，所述支点部外套设有轴承。

进一步的，所述回位装置包括支撑台和重块，所述支撑台支撑在横杆下部，所述重块与横杆连接。

本发明的有益效果是：采用本钢球输送保温管的闸门机构，可以让横杆上的挡片部挡住钢球输送保温管的通过路径，并利用驱动机构带动横杆绕其铰接点间歇性的摆动，当横杆摆动到最大幅度时，挡片部脱离原来的阻挡位置，使保温管的路径开启，即实现闸门开启功能，钢球可以从保温管通过；其他时间，钢球被挡片部阻挡停留在保温管中，使钢球具有足够的自回火时间，再经后续淬火处理后，钢球性能明显提升。

附图说明

图1是本发明闸门机构应用于球磨机钢球制造设备时的一种实施例示意图；

图2是本发明的闸门机构具体结构的一种实施例示意图；

图中附图标记为：底座1、横杆2、挡片部21、支点部22、重块23、钢球输送保温管3、内管31、保温套33、减速电机4、抬升杆41、锻机91、淬火池92、提升输送机构921。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

钢球输送保温管的闸门机构，其特征在于，包括底座1和横杆2，所述底座1为固定设置，横杆2的一端与底座1铰接，所述横杆2上设置有挡片部21，还包括用于带动横杆2绕其铰接点摆动的驱动机构。

本发明的闸门机构，用于对球磨机钢球制造设备的钢球输送保温管3进行间歇性开启。如图1所示，钢球输送保温管3处于锻机91和淬火池92之间，钢球输送保温管3为倾斜设置，锻机91压制送出的高温钢球可以沿钢球输送保温管3随重力滚落，本闸门机构设置在钢球输送保温管3的出口端。

当闸门机构的闸门开启时，钢球可以通过钢球输送保温管3到达提升输送机构921，随后送至淬火池92中淬火；当闸门关闭时，钢球被阻挡停留在钢球输送保温管3中继续保温，充分进行自回火。