[发明专利]一种智能触头系统

说明书

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种智能触头系统。

背景技术

现有触头测温技术普遍采用断路器触臂测温或者是静触头测温环测温，将测温信号以无线传输的形式发送给采集装置，测温传感器供电方式为电池供电、取电CT供电或者跨步电压供电；普遍采用的这些技术可靠性较差、抗干扰能力弱、不能直接测量发热源、测量精度不高。

鸭嘴型触头通常使用在静连接结构中，使用片形弹簧保持触头压力，由于使用长条形结构，在大电流条件下为满足载流量，使得触头长，不利于结构的紧凑小型化；同时形位公差补偿能力上仅能单轴向补偿，不能全向补偿。

梅花触头在真空断路器触头连接中最为常见，应用较广，在形位公差的补偿实现小范围全向补偿，但在于触臂的依靠线连接如倾斜状态就会导致接触不可靠，由理想状态的线接触，变为点接触或未接触，接触电阻增大，触头发热严重。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种智能触头系统，来解决触头在与触臂安装过程中带来的形位偏差问题。

本发明通过以下技术方案实现。

一种智能触头系统，包括触头，所述的触头包括多个触片和连接所有触片的圆形面板，所述的圆形面板上设置有孔，与所述的触头配合的是万向控制装置，所述的万向控制装置通过半状螺钉与触臂连接。利用面与面之间的紧固，实现了触臂与触头之间连接不倾斜，连接简单方便，精准性高。

作为优选，所述的万向控制装置包括两个万向节杯碗，万向节杯碗的底部设置有半状螺钉，所述的半状螺钉与触臂上的内螺纹孔配合，所述的万向节杯碗内部设置有万向节球头。结构主要由上下两个万向节杯碗，合模一个球头，在连接时依靠后面的半状螺钉，紧固在触臂之上，解决触头在与触臂安装过程中带来的形位偏差问题。

作为优选，所述的触臂设置有包容万向节杯碗的锥形空间。保证控制装置的接触压力和连接的牢固程度。

作为优选，所述的万向节球头上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔对准圆形面板上设置的孔，孔与孔的直径相同。面与面之间的紧固作用保证了触头与触臂连接不倾斜。

作为优选，所述的触头上设置有收缩弹簧，所述的收缩弹簧为圆形恒力弹簧。圆形恒力弹簧，是螺旋型受力均匀分布，且作用在径向方向。

与现有技术相比：触头在与触臂安装过程中带来的形位偏差小，可靠性高、抗干扰能力强、测量精度高、使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的触头的结构示意图。

图3为本发明的收缩弹簧的结构示意图。

图4为本发明的多功能传感器装置的示意图。

图5为本发明的万向节球头的示意图。

图6为本发明的万向节杯碗的示意图。

图7为本发明的触臂的示意图。

具体实施方式

一种智能触头系统，包括触头1，所述的触头1锻打冷压一体成型，所述的触头1包括多个触片和连接所有触片的圆形面板，所述的触片呈波纹状，波纹直径的最小处有多个触点与静触头配合，所述的圆形面板上设置有孔，与所述的触头1配合的是万向控制装置，所述的万向控制装置通过半状螺钉与触臂6连接，所述的触头1外设置有多功能传感器装置3，所述的万向控制装置包括两个万向节杯碗5，万向节杯碗5的底部设置有半状螺钉，所述的半状螺钉与触臂6上的内螺纹孔配合，所述的万向节杯碗5内部设置有万向节球头4，所述的触臂6设置有包容万向节杯碗5的锥形空间，所述的万向节球头4上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔对准圆形面板上设置的孔，孔与孔的直径相同，所述的触头1上设置有收缩弹簧2，所述的收缩弹簧2为圆形恒力弹簧，所述的多功能传感器装置3包括内置圆周式穿心电流互感线圈、内置荧光测温光纤测温传感器、集成式控制电路板。

在使用时，把触头1上的圆形面板上的孔对准万向节球头4，用螺栓紧固，实现面与面的接触固定，万向节杯碗5与触臂6之间采用半状螺钉与触臂6上的内螺纹孔配合，整个装置连接状态不会倾斜，保证在形位公差的补偿实现大范围全向补偿，所述的触片呈波纹状，波纹直径的最小处有多个触点与静触头配合，在锻打冷压工业制造水平允许的情况下，触头1上的触片越多越好，触片上的波浪越多越好，与传统触头相比，具有高触头强度，能满足高强度机械疲劳耐受考验，由于使用一体成型，产品精度高，与梅花触头相比在相同的外径尺寸下，触片分布更均匀，更密集，因此承载电流能力也更强，在触片结构上使用多触点结构与传统的梅花触头触片的单触点，在利于导向的前提下接触更为可靠，有效降低接触电阻，避免温升的提高。