[发明专利]一种PCB生产过程中废液处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废液处理领域，尤其是一种PCB生产过程中废液处理方法。

背景技术

在PCB的生产过程中，蚀刻等操作会产生大量的废液，如果这些废液不进行处理，同时废液中含有大量的重金属等物质，会对环境造成非常大的损害。

目前蚀刻废液主要处理方法有化学沉淀法。

化学沉淀法是向微蚀刻废液中加碱调节pH值，使铜离子生成铜盐，再经过沉降、过滤制成铜盐产品。本法比较成熟，但存在化学沉淀法需要消耗大量的碱，处理成本较高。化学药剂用量大，排放水中溶解性盐浓度过高，废水无法循环使用，污泥产量大，污泥后处理难，易产生二次污染等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题在于提供一种PCB生产过程中废液处理方法。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：

1.一种PCB生产过程中废液处理方法，所述方法步骤如下：

a.取PCB蚀刻后留下的废液，检测废液成分，并记录当前的废液组分及其重量份；

b.去除废液中的氯离子，在常温常压条件下向步骤a中的废液加入硫酸银粉剂，持续搅拌，检测废液直至氯离子浓度降至百万分之二以下，得到处理氯离子后的废液；

c.去除废液中的银离子，在常温常压条件下向步骤b得到处理氯离子后的废液加入银离子吸附剂，同时充分搅拌，检测废液直至银离子浓度降至百万分之一以下，得到处理银离子后的废液；

d.蒸发步骤c得到的处理银离子后的废液，至铜离子浓度为125～140g/L；

e.将步骤d得到的蒸发后的废液冷却，过滤，所得固体即为硫酸铜和硫酸钠的混合晶体，将过滤后的废液进行检测并记录当前废液的组分及其重量份，PCB废液完成处理。

进一步地，所述步骤c中的银离子吸附剂的制备，按重量份包括：聚乙烯基磺化树脂30份、活性炭10份、硅藻土5份，均匀混合，粉碎后置于温度为120-135℃的环境下加热15-30分钟，研磨，得到银离子吸复剂粉末。

进一步地，所述步骤e中步骤d得到的蒸发后的废液置于常温下冷却，采用目数为180-230的筛网进行过滤。

本发明的有益效果为：

1.通过本发明，不仅可以使PCB生产过程中的蚀刻废液得到有效的处理，减小对环境的危害，同时也可以将废液中有用的物质提取再利用，不仅保护了环境，同时通过回收减小了对环境资源的浪费，对废液处理成本得到了一定的补贴，大大节约了废液处理成本。

2.通过本发明对PCB蚀刻废液的处理，基本去除了PCB蚀刻废液的污染性，同时本发明的方法方便、简单，处理成本很低，学习难度也较低，非常适合大规模的推广和使用，是PCB生产厂家非常好的PCB蚀刻液废液处理方法。

具体实施方式

实施例1：

一种PCB生产过程中废液处理方法步骤如下：

a.取PCB蚀刻后留下的废液，检测废液成分，并记录当前的废液组分及其重量份；

b.去除废液中的氯离子，在常温常压条件下向步骤a中的废液加入硫酸银粉剂，持续搅拌，使氯离子浓度降至百万分之一，得到处理氯离子后的废液；

c.去除废液中的银离子，银离子吸附剂的制备，按重量份包括：聚乙烯基磺化树脂30份、活性炭10份、硅藻土5份，均匀混合，粉碎后置于温度为120℃的环境下加热15分钟，研磨，得到银离子吸复剂粉末，在常温常压条件下向步骤b得到处理氯离子后的废液加入银离子吸附剂；

d.蒸发步骤c得到的处理银离子后的废液，至铜离子浓度为125/L；

e.将步骤d得到的蒸发后的废液冷却，过滤，蒸发后的废液置于常温下冷却，采用目数为180的筛网进行过滤，所得固体即为硫酸铜和硫酸钠的混合晶体，将过滤后的废液进行检测并记录当前废液的组分及其重量份，PCB废液完成处理。

实施例2：

一种PCB生产过程中废液处理方法步骤如下：

a.取PCB蚀刻后留下的废液，检测废液成分，并记录当前的废液组分及其重量份；

b.去除废液中的氯离子，在常温常压条件下向步骤a中的废液加入硫酸银粉剂，持续搅拌，使氯离子浓度降至二百万分之一，得到处理氯离子后的废液；

c.去除废液中的银离子，银离子吸附剂的制备，按重量份包括：聚乙烯基磺化树脂30份、活性炭10份、硅藻土5份，均匀混合，粉碎后置于温度为135℃的环境下加热30分钟，研磨，得到银离子吸复剂粉末，在常温常压条件下向步骤b得到处理氯离子后的废液加入银离子吸附剂；

d.蒸发步骤c得到的处理银离子后的废液，至铜离子浓度为140g/L；