[发明专利]一种阻燃竹木板材制作工艺方法

权利要求书

1.一种阻燃竹木板材制作工艺方法，其特征在于，它包括以下步骤：

(1)选料：竹材可选用毛竹、杂竹、小口径竹或竹材加工后的边角料，木材可选用杨树、柳树或木材经加工后的边角料；

(2)干燥：先将上述原料放在天然干燥场地，气干至含水率30％时，送入干燥窑进行强制干燥，控制干燥窑中的湿度为60％～70％，时间为6～8天，控制第一天的温度为55℃～60℃，并保持每日升温8℃的升温速度，直至温度达到100℃，使含水率降低至7％～9％；

(3)碾压：将经步骤(2)后的竹材去青、木材去皮，经机械碾压成竹质和木质坯片；

(4)再次干燥：将经步骤(3)机械碾压后的竹质和木质坯片放入调温调湿房中，控制温度为35℃～45℃，湿度为60％～70％，使含水率调整为8％～10％，再对竹质坯片、木质坯片进行施胶、热压、冷却得竹木板材；

(5)养生：将竹木板材养生6～9天；

(6)涂阻燃漆：在竹木板材表面涂覆阻燃漆。

2.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材制作工艺方法，其特征在于，所述步骤(4)的施胶过程采用的粘胶剂为耐水胶，该耐水胶选用改性酚醛或水溶性聚氨酯。

3.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材制作工艺方法，其特征在于，步骤(5)所述养生为将竹木板材养生7～8天。

4.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材制作工艺方法，其特征在于，所述步骤(4)的热压过程为：

①预压阶段：将加热板与物料表面接触，保持压力为1.2mpa～1.6mpa，温度为90℃～100℃，时间为3min～4min；

②压实阶段：加大压力，使压力为3.3mpa～4.5mpa，温度升高至120℃～140℃，时间为5min～10min；

③定型阶段：降低压力，使压力为1.5mpa～2mpa，温度为80℃～100℃，时间为2min～6min。

5.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材制作工艺方法，其特征在于，所述步骤(6)的阻燃漆的组成成分为：纯丙乳液、阻燃剂、竹碳粉、光触媒、防霉剂、碱溶胀丙烯酸类增稠剂、直链烷基芳基磺酸盐、酚醛树脂、松香、乙二醇、硅酸钠、钛白粉。

6.根据权利要求5所述的阻燃竹木板材制作工艺方法，步骤(6)所述阻燃漆，其特征在于，该阻燃漆由以下重量份的原料制成：纯丙乳液5-10份、阻燃剂0.5-1.5份、竹碳粉5-8份、光触媒3-5份、防霉剂0.3-0.5份、碱溶胀丙烯酸类增稠剂1.2-1.9份、直链烷基芳基磺酸盐2.3-3.3份、酚醛树脂4-7份、松香1-2份、乙二醇2-3份、硅酸钠3-5份、钛白粉4-7份。

7.根据权利要求5所述的阻燃竹木板材制作工艺方法，步骤(6)所述阻燃漆，其特征在于，该阻燃漆由以下重量份的原料制成：纯丙乳液8份、阻燃剂1份、竹碳粉6份、光触媒4份、防霉剂0.4份、碱溶胀丙烯酸类增稠剂1.6份、直链烷基芳基磺酸盐2.8份、酚醛树脂5份、松香1份、乙二醇2份、硅酸钠4份、钛白粉5份。

8.根据权利要求1所述的阻燃竹木板材制作工艺方法，其特征在于，竹木板材由三层复合而成，上、下表面层为竹质坯层，芯层为木质坯层。