[发明专利]用于互感器检定线的互感器贴标标签粘合力检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘合力检测装置，尤其是涉及一种用于电力系统互感器全自动检定流水线的互感器贴标标签粘合力检测装置。

背景技术

互感器是电力系统的计量器件，对其检定的工作量很大，为了节省人力，提高检定精度和效率，国家电网推广互感器全自动检定线的应用。在自动检定线上，系统检定互感器的外观、耐压、误差等项目，最后在互感器侧面进行贴标(合格或不合格标签)。

为了适应全自动化检定，互感器安装在通用托盘上，托盘载着互感器在输送线上被运送到各个检定工位。不同型号互感器的外形尺寸有所不同，其中互感器的长度分为100、144和164毫米三种尺寸，即需要贴标的侧面距离互感器中心的距离分别为50、72、82毫米。输送到在线打标工位时，小尺寸互感器的侧面距离贴标机较远；而大尺寸互感器的侧面距离贴标机较近。自动贴标机有“压标”和“吹标”两种方式。调试贴标机时，最小尺寸互感器采用“吹标”方式，即贴标机伸出的标掌不碰触互感器的贴标面；另外两种较大尺寸的互感器采用“压标”方式，即贴标机伸出的标掌轻微撞击互感器的贴标面。尺寸的不同、贴标方式的不同都会影响贴标标签的可靠性，除此之外，还有其它因素影响贴标标签的可靠性。因此，需要对贴标标签的粘合力进行检测。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种粘合力测量精度高的用于互感器检定线的互感器贴标标签粘合力检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于互感器检定线的互感器贴标标签粘合力检测装置，对贴于待检互感器上的贴标标签的粘合力进行测量，包括真空吸盘、导管、基础支架和弹簧，所述导管通过基础支架上的通孔穿过基础支架，并于通孔内滑动，导管穿出基础支架的一端与真空吸盘连接，所述弹簧套设于导管穿出基础支架的另一端，所述弹簧内径大于所述通孔的内径，所述导管上套设弹簧的一端设有一用于限制弹簧位置的突环；

进行粘合力测量时，真空吸盘与待检互感器上的贴标标签吸合，拉动待检互感器，导管在通孔内轴向移动，弹簧压缩，根据弹簧压缩量获得贴标标签的粘合力。

所述基础支架包括L型底座和一体化设置于L型底座上的立柱，所述通过设置于立柱上。

所述L型底座包括一体化设置的底板和侧立面，进行粘合力测量时，所述待检互感器于底板上滑动。

所述导管与通孔为间隙配合。

所述基础支架上设有用于量测弹簧压缩量的直尺。

所述直尺与弹簧压缩方向平行。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用真空吸盘，由于贴标标签与真空吸盘吸合的瞬间，在气流负压的作用下，吸盘主动贴合标签，在反方向拉动互感器时，没有压实标签的作用，所测得的标签粘合力是真实的，粘合力测量精度高。

2、本发明可在基础支架上设置一直尺，直接测量弹簧的变形量，快速换算出最大拉力，进而获得标签粘合力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-2所示，本实施例提供一种用于互感器检定线的互感器贴标标签粘合力检测装置，对贴于待检互感器上的贴标标签1的粘合力进行测量，用于检验互感器贴标标签的可靠性，包括真空吸盘2、导管3、基础支架4和弹簧6，导管3通过基础支架4上的通孔穿过基础支架4，导管3与通孔为间隙配合，可于通孔内自由滑动，导管3穿出基础支架4的一端与真空吸盘2连接，弹簧6套设于导管3穿出基础支架4的另一端，弹簧6内径大于通孔的内径，导管3上套设弹簧6的一端设有一用于限制弹簧6位置的突环31。

基础支架4上设有用于量测弹簧6压缩量的直尺5，直尺5与弹簧6压缩方向平行，可方便测量弹簧6的压缩量。

基础支架4包括L型底座和一体化设置于L型底座上的立柱，通过设置于立柱上。L型底座包括一体化设置的底板和侧立面，进行粘合力测量时，待检互感器于底板上滑动，作为待检互感器的导向，保证待检互感器上的贴标标签1与真空吸盘2的吸盘口平行。

进行粘合力测量时，首先将贴有贴标标签1的待检互感器放置于基础支架4的底板上，推动待检互感器，贴标标签1对准真空吸盘2并慢慢靠近真空吸盘2，真空吸盘2和导管3中的空气一直在流动，当贴标标签1与真空吸盘2间隙很小时，间隙中的气流流速增大，形成负压，此时待检互感器停止移动。真空吸盘2和导管3在负压的作用下，微微压缩弹簧6并移动，真空吸盘2主动贴近贴标标签1并吸合。然后反方向拉动待检互感器，真空吸盘2和导管3跟随移动，继续压缩弹簧6，直至贴标标签1脱落或超过真空吸盘2的最大吸力，真空吸盘2与标签分离。记下弹簧6的最大变形量，根据弹簧6的倔强系数换算出最大拉力，获得贴标标签的粘合力。