[发明专利]一种通孔蜂窝铝及其生产工艺

权利要求书

1.一种通孔蜂窝铝，包括铝面板（1）、铝底板（2），其特征在于：还包括复合在铝面板（1）和铝底板（2）之间的通孔蜂窝铝板（3），所述通孔蜂窝铝板（3）的孔洞之间是连通的。

2.如权利要求1所述的一种通孔蜂窝铝，其特征在于：所述的通孔蜂窝铝板（3）的孔洞尺寸均匀。

3.如权利要求1或2所述的一种通孔蜂窝铝，其特征在于：所述的通孔蜂窝铝板（3）的孔洞形状不规则。

4.如权利要求1所述的一种通孔蜂窝铝的生产工艺，其特征在于包括如下工艺步骤：

步骤一，制作模具：根据所需要的通孔蜂窝铝的密度、孔洞形状及尺寸大小的不同制备相应的模具；

步骤二，制备填充料：按照填充料各原料的配比配成填充料，搅拌均匀，经过烘干、浸涂、再烘干之后备用；

步骤三，填充料成型：将经过步骤二处理后的填充料置于成球机或填充料成型模具中成型为所需要的蜂窝铝孔洞形状和大小的填充料；

步骤四，填充模具：将经过步骤三处理后的填充料加入至步骤一中的模具中，用排气板压紧封口，加热至650～700℃；

步骤五，制备铝液：将铝液熔炼至680～710℃，进行调质处理；

步骤六，浇注：经过步骤四处理后的模具调真空负压至0.03～0.045MPa后，将铝液浇注到步骤四的模具中，浇注速度为铝液5公斤2～4秒完成浇注；

步骤七，冷却去模：待步骤六中的模具及成型通孔蜂窝铝冷却至室温后，脱去模具，取出通孔蜂窝铝；

步骤八，清理填充料：将步骤七中取出的通孔蜂窝铝坯料，置于高频振动器中震动，使内部填充料溃散，清理出来；

步骤九，二次清理：将经过步骤八处理后的通孔蜂窝铝坯料置于超声波清洗机中进行二次清洗填充料；

步骤十，退火：将经过步骤九处理后的通孔蜂窝铝坯料置于退火炉中进行180～210℃去应力退火处理，退火时间为2～3小时；

步骤十一，机械加工：将经过步骤十处理后的坯料冷却至室温出炉，按照图纸要求进行机械加工，加工成合格通孔蜂窝铝产品。

5.如权利要求4所述的一种通孔蜂窝铝的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中的浇注速度为铝液5公斤3秒完成浇注。