[发明专利]一种自动化隧道炉

说明书

技术领域

本发明涉及零部件喷漆烘烤冷却及自动化输送设备领域，特别是涉及一种自动化隧道炉。

背景技术

许多表面刚喷漆的小型(指表面积小于一平方米)零部件在输送时十分不方便，输送效率低。原有工艺流程是：在生产过程中操作人员需要将喷涂过油漆工件一个一个地用专用工具挂起来，然后挂在烤箱里烤一定时间后，再将工件取出，放到下个工位。原工艺流程当中存在以下几个缺陷，第一需要用专用工具将零件套上，非常麻烦和耗时，操作过程中需要在工位和烤箱之间往复移动，劳动强度大、易引发安全事故；第二是烤箱温度一般在100℃以上，需要人工将烤好的零部件从烤箱里拿出来，夏天天气炎热、温度较高，取出的工件温度也较高，如果操作不当，容易导致烫伤，存在安全隐患；第三是烤箱位置放置不同，以及工件摆放在烤箱内的位置也不同，导致不同位置的工件受热不同，烤出的产品质量难以得到保证。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种自动化隧道炉，用于解决现有技术中工件喷漆后烘烤受热不均、烘烤冷却操作不方便，步骤繁琐，效率低、产品质量差等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种自动化隧道炉，包括第一加热室、第二加热室、散热室和输送机构，所述第一加热室、所述第二加热室和所述散热室依次并排连接设置，所述输送机构依次穿过第一加热室、第二加热室和散热室，所述第一加热室和第二加热室内部的壁面、顶部、底部均设有保温层，所述第一加热室、第二加热室和散热室的内部均安装有温度检测机构和离心风扇，所述第一加热室和所述第二加热室的顶部设有红外线发热管，所述散热室的顶部设有散热管，所述第一加热室的入口处和所述第二加热室的出口处均设有反射光电感应器。

本发明的有益效果是：结构布局紧凑，自动化效率高，工件受热和冷却均匀，提高了产品质量，通过反射光电感应器进行第一加热室和第二加热室内部工件数量的监控避免工件堆积，避免影响加工质量。

进一步，所述第一加热室的入口处和所述第二加热室的出口处均设有自动门。

进一步，所述自动门通过气缸带动其进行上下运动。

进一步，所述气缸上设有控制其运行的电磁阀，所述电磁阀与所述反射光电感应器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过自动门隔绝加热室与外界环境的温度，避免热量散失，同时通过电磁阀控制自动门的升降，使得自动门的开启与加热室内的工件数量相关，避免加热室内工件数量堆积。

进一步，所述电磁阀与所述温度检测装置电连接。

进一步，所述温度检测机构设置在所述第一加热室内部靠近第一加热室的入口处。

进一步，所述温度检测机构设置在所述第二加热室内部靠近第二加热室的出口处。

进一步，所述温度检测机构设置在所述散热室的出口处。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过电磁阀与温度检测装置连接使得加热室内的工件温度合格后再进行工件的移动，温度检测机构设置在第一加热室的入口处和第二加热室的出口处便于正确检测内部温度，有利于反应工件烘烤温度是否合适，提高工件的质量，通过散热室内的温度检测机构检测工件冷却温度是否安全，提高安全性能。

进一步，所述输送机构包括网带和托辊，所述托辊位于所述网带的下方支撑该网带。

进一步，所述网带由不锈钢制造而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：制造简单方便、成本低，运输稳定，实现工件的自动化输送，提高效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

零件标号说明

1第一加热室

2第二加热室

3散热室

4温度检测机构

5自动门

6红外线发热管

7运风马达

8离心风扇

9保温层

10散热管

11网带

12托辊

13支架

14车轮

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。