[发明专利]一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于航空发动机零部件制造技术领域，特别是涉及一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置及方法。

背景技术

在新型号航空发动机的薄壁机匣壳体研制任务中，由于研制数量很少，当需要对薄壁机匣筒体与安装边进行焊接时，往往由于任务的急迫性，根本没有足够的时间来设计制造相应的焊接工装，也就无法进行自动焊加工，因此只能采用人工方式进行手工焊接。

由于薄壁机匣筒体与安装边的结构特殊性，对焊接质量的要求非常高，且都是由技术娴熟的工人实施焊接的，且必须有两名工人共同配合才能完成。

尽管如此，由于焊接工作必须由两名工人共同配合完成，就算手持焊枪亲自实施焊接的那名工人没有任何失误，但是另一名工人也有可能出现配合不到位的情况，最终还是会导致焊接质量不达标的问题。

因此，亟需找到一种全新的解决办法，其应具备彻底避免工人配合不到位情况的发生，有效保证薄壁机匣筒体与安装边的焊接质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置及方法，焊接工作不再需要两人配合完成，仅需一人即可完成焊接工作，彻底避免了工人配合不到位情况的发生，有效保证了焊接质量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置，包括焊枪、保护拖罩、空心支杆、转接座及连架，所述连架一端固定连接在焊枪的枪体上，连架另一端铰接在转接座上；在所述转接座中部开设有支杆安装孔，所述空心支杆一端位于支杆安装孔内，空心支杆另一端与保护拖罩相连；所述空心支杆的中心孔设为通气孔，通气孔一端与氩气气源相连通，通气孔另一端与保护拖罩内腔相连通；所述保护拖罩的罩壳口与薄壁机匣筒体及安装边的焊缝背面相对应。

在所述保护拖罩的罩壳口处设置有氩气整流网。

所述氩气整流网采用镍网。

在所述空心支杆与转接座之间设置有第一锁紧螺栓。

在所述转接座与连架铰接处设置有第二锁紧螺栓。

采用所述的薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：

步骤一：将薄壁机匣筒体与安装边装配定位在一起，并加以定位焊；

步骤二：将焊枪和空心支杆同时接通氩气，并将氩气流量调整到设定值；

步骤三：手动调整空心支杆与连架的相对位置和夹角，使保护拖罩的罩壳口位于薄壁机匣筒体与安装边的焊缝背面；

步骤四：手动调整焊枪角度，使焊枪处于施焊位置；

步骤五：接通电源，进行施焊，在施焊过程中，保护拖罩随着焊枪一同移动，通过充满氩气的保护拖罩保护焊缝不被氧化。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比，焊接工作不再需要两人配合完成，仅需一人即可完成焊接工作，彻底避免了工人配合不到位情况的发生，有效保证了焊接质量。

附图说明

图1为本发明的一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为转接座的结构示意图；

图中，1—焊枪，2—保护拖罩，3—空心支杆，4—转接座，5—连架，6—支杆安装孔，7—通气孔，8—薄壁机匣筒体，9—安装边，10—焊缝，11—氩气整流网，12—第一锁紧螺栓，13—第二锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1、2、3所示，一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置，包括焊枪1、保护拖罩2、空心支杆3、转接座4及连架5，所述连架5一端固定连接在焊枪1的枪体上，连架5另一端铰接在转接座4上；在所述转接座4中部开设有支杆安装孔6，所述空心支杆3一端位于支杆安装孔6内，空心支杆3另一端与保护拖罩2相连；所述空心支杆3的中心孔设为通气孔7，通气孔7一端与氩气气源相连通，通气孔7另一端与保护拖罩2内腔相连通；所述保护拖罩2的罩壳口与薄壁机匣筒体8及安装边9的焊缝10背面相对应。

在所述保护拖罩2的罩壳口处设置有氩气整流网11。

所述氩气整流网11采用镍网，本实施例中镍网共设置为3层。

在所述空心支杆3与转接座4之间设置有第一锁紧螺栓12。

在所述转接座4与连架5铰接处设置有第二锁紧螺栓13。

采用所述的薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：

步骤一：将薄壁机匣筒体8与安装边9装配定位在一起，并加以定位焊；

步骤二：将焊枪1和空心支杆3同时接通氩气，并将氩气流量调整到设定值；