[发明专利]燕麦植物蛋白饮料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及饮料技术领域，具体提供一种燕麦植物蛋白饮料及其制备方法。

背景技术

燕麦中含有丰富的蛋白质、脂肪、膳食纤维、β-葡聚糖、矿物质、维生素等成分，具有良好的营养价值和保健价值。在欧美等发达国家，燕麦乳饮料是继牛奶、豆乳之后的第三种重要的蛋白饮品。

近年来，国内以燕麦为主要原料的各式燕麦饮料陆续上市，现有的燕麦饮料大都具有一共有特征，即：通过添加牛乳(或乳粉)、白砂糖、甜味剂、稳定剂等以改善燕麦饮料的风味口感；这种做法虽然丰富了燕麦饮料的口感，但添加过多的动物蛋白和脂肪不仅会增加消费者能量负担，而且还改变了燕麦本身的风味口感，同时限制了消费者对纯天然的不含动物蛋白饮料的选择。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种燕麦植物蛋白饮料及其制备方法，该制备方法简单、操作安全，并且经该制备方法制得的燕麦植物蛋白饮料具有口感爽滑、自然、风味浓厚、营养丰富等特点。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燕 麦植物蛋白饮料的制备方法，包括如下制作步骤：

(1)常温制浆：称取适量燕麦粉，加常温水溶解均匀后，再用胶体磨研磨，得到燕麦浆料；

(2)酶解：向上述步骤(1)得到的燕麦浆料中添加适量的酶制剂组合物，其中酶制剂组合物包括淀粉液化酶、糖化酶、麦芽糖酶和中性蛋白酶；将混有酶制剂组合物的燕麦浆料先按照每分钟升温1～2℃的速度升温至45～55℃，保温酶解30～50min，再按照每分钟升温1～2℃的速度继续升温至55～65℃，保温酶解30～40min；紧接着再向经两次保温酶解的燕麦浆料中加入适量的酸度调节剂，搅拌均匀且调节PH值至6.6～7.0；然后再继续升温至90～95℃，保温灭酶10～20min；灭酶后，将燕麦浆料冷却至65～75℃；

(3)离心去渣：将灭酶处理后的燕麦浆料进行离心分离，弃去沉渣，即得到燕麦原浆；

(4)加油调配：向上述步骤(3)得到的燕麦原浆中加入油组合物，搅拌混合均匀，并在温度为65～75℃且压力为35～40MPa的条件下进行第一次均质处理；第一次均质完成后冷却至常温，得到燕麦植物蛋白饮料半成品；

(5)杀菌灌装：先将上述步骤(4)制得的燕麦植物蛋白饮料半成品在温度为65～75℃且压力为25～35MPa的条件下进行第二次均质处理，然后将经第二次均质处理后的燕麦植物蛋白饮料半成品在135～145℃下进行10～30s灭菌，灭菌结束后冷却至常温，得到燕麦植物蛋白饮料，灌装入库。

作为本发明的进一步改进，上述步骤(1)中，燕麦粉的颗粒细度为20目～60目，且燕麦粉与加入常温水的质量比为1:(4～8)。

作为本发明的进一步改进，上述步骤(2)中，所述酶制剂组合物由淀粉液化酶、糖化酶、麦芽糖酶和中性蛋白酶混合组成；

所述酸度调节剂选用碳酸氢钠。

作为本发明的进一步改进，上述步骤(4)中，所述油组合物包括植物油和天然VE油；

且燕麦原浆与油组合物在搅拌混合时的搅拌速度为1000～1500rmp。

作为本发明的进一步改进，在上述步骤(4)中，除所述油组合物之外，还向上述步骤(3)得到的燕麦原浆中加入有调味辅料，且调味辅料包括食用盐、柠檬酸钠、钙盐、B簇维生素中的至少一种。

本发明还公开了一种燕麦植物蛋白饮料，采用本发明所述的燕麦植物蛋白饮料的制备方法制备而成。

作为本发明的进一步改进，按重量百分含量计，该燕麦植物蛋白饮料具有如下原料配方：燕麦粉6％～10％、酸度调节剂0.02％～0.05％、酶制剂组合物0.06％～0.15％、油组合物0.5％～1.2％、调味辅料0.2％～1％、以及余量的水。

作为本发明的进一步改进，以该燕麦植物蛋白饮料的总重量为基准计算，所述酶制剂组合物由0.03％～0.05％的淀粉液化酶、0.02％～0.04％的糖化酶、0.02％～0.04％的麦芽糖酶和0.0005％～0.001％的中性蛋白酶混合而成；所述酸度调节剂选用0.02％～0.05％的碳酸氢钠；

所述油组合物由0.5％～1％的植物油和0.001％～0.003％的天然VE油混合而成；所述调味辅料包括0.3％～0.7％的食用盐。

本发明的有益效果是：本发明通过优化制备方法和原料配 方，使制得的燕麦植物蛋白饮料具有色泽乳白、口感爽滑、自然、风味浓厚、营养丰富等特点，具有广阔的市场前景和市场效益。

具体实施方式