[发明专利]一种用于制造低成本耐高温耐高压动力转向管的内橡胶组合物及制备方法

权利要求书

1.一种用于制造低成本耐高温耐高压动力转向管的内橡胶组合物，其特征是所述内橡胶组合物组分和质量份数为：

2.根据权利要求1所述的用于制造低成本耐高温耐高压动力转向管的内橡胶组合物，其特征在于所述的交联助剂为甲基丙烯酸镁。

3.根据权利要求1所述的用于制造低成本耐高温耐高压动力转向管的内橡胶组合物，其特征在于所述的增塑剂为己二酸二丁基二甘酯BXA-R。

4.根据权利要求1所述的用于制造低成本耐高温耐高压动力转向管的内橡胶组合物，其特征是所述内橡胶组合物组分和质量份数为：

5.一种用于制造低成本耐高温耐高压动力转向管的制备方法,其特征是包括如下步骤：

步骤(1)、按重量配比分别称量内橡胶组合物和外橡胶组合物，所述胶料组分重量配比为：

(a)内橡胶组合物组分和质量份数：

(b)外橡胶组合物组分和质量份数：

步骤(2)、将上述胶料组分由密炼机分别加工成内橡胶组合物混炼胶和外橡胶组合物混炼胶；把上述的两种混炼胶经快速检测后，把内橡胶组合物混炼胶送入挤出机随芯棒挤出所述胶管内层，然后随牵引装置送到编织机编织一层尼龙线，再经过涂胶水装置或用外层胶料经过挤出机挤出中间层胶，再送入编织机编织第二层尼龙线层，然后通过另外一条挤出机挤出外橡胶组合物混炼胶，把挤出的管胚经牵引装置缠绕在轮毂上；

步骤(3)、将所述的带轮毂的管胚放入蒸汽硫化罐硫化，所述的硫化温度为150℃-155℃，时间为30min；

步骤(4)、然后，把硫化后的管胚经脱芯得到胶管；

步骤(5)、最后将所述的胶管按技术的尺寸要求裁断，装上指定金属接头，采用六点铆合的方式，按照计算好的铆合尺寸及公差范围内进行铆合，获得动力转向管总成。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造低成本耐高温耐高压动力转向管的制备方法,其特征是所述的步骤(1)中，内层胶料挤出机喂料段温度、二段温度、三段温度、四段温度和机头段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃和85℃，外层胶料挤出机喂料段温度、二段温度、三段温度、四段温度和机头段温度分别为40℃、50℃、60℃、65℃和75℃。

7.根据权利要求5所述的一种用于制造低成本耐高温耐高压动力转向管的制备方法,其特征是所述的步骤(4)中挤出的胶管铆合后其压缩比在25％-43％范围之内。