[发明专利]一种粘结剂及制备块状超纯硫精矿的方法

说明书

技术领域

本发明属于材料及其制备技术领域，具体涉及一种粘结剂，本发明还涉及一种采用该粘结剂制备块状超纯硫精矿的方法。

背景技术

所谓的超纯硫精矿是指硫含量大于51.5％的硫精矿，其做为铸铁冶炼中的添加剂，已在国外(如日本)广泛使用。但粉末状的超纯硫精矿，在铸铁冶炼添加过程中，不易操作控制，易于燃烧，又有粉尘飞扬，直接影响添加效果和污染环境。用块状硫精矿替代粉状硫精矿是生产的需要。一般要求块的粒径10～40mm之间，强度大于8MPa。

国内某硫精矿生产厂家直接将硫含量大于48％以上的矿石破碎，筛分成粒径10～40mm的块矿进行装袋销售，无须选别、压块。其凭借独特资源生产出的硫精矿矿块，没有广泛的适用性。

发明内容

本发明的目的是提供一种粘结剂，能够实现将粉末状硫精矿制成块状硫精矿。

本发明的另一个目的是提供一种采用上述粘结剂制备块状超纯硫精矿的方法。

本发明所采用的技术方案是，一种粘结剂，按质量百分比由以下组分组成：聚乙烯丙纶专用干胶粉10～18％，氢氧化钠25～33％，玉米淀粉49～65％，上述组分质量百分比之和为100％。

本发明的特点还在于，

玉米淀粉水份含量小于2％。

本发明所采用的另一个技术方案是，采用上述粘结剂制备块状超纯硫精矿的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按质量百分比分别称取聚乙烯丙纶专用干胶粉10～18％，氢氧化钠25～33％，玉米淀粉49～65％，上述组分质量百分比之和为100％，玉米淀粉水份含量小于2％，将上述组分充分混合均匀，得到粘结剂；

步骤2，将粉末状硫精矿水份烘制7～10％，然后与步骤1得到的粘结剂充分混匀，挤压成型、晾晒、烘干即得。

本发明的特点还在于，

步骤2中挤压成型采用对辊压块机压制。

步骤2中烘干采用真空干燥机烘制，温度为60～100℃，时间3h。

本发明的有益效果是，

1.本发明粘结剂，分散性好，能够与粉末状硫精矿充分混匀；遇到高温能充分挥发，能改变硫精矿表面性能，增加分子粘结力，且不会与硫精矿发生化学反应，使用时污染小，对辊机压块时易于脱模成型，易于在市场购买，且价格便宜。

2.采用粘结剂制备块状超纯硫精矿的方法，将粉末状硫精矿与粘结剂直接混匀、压制，烘干得到粒径达到10～40mm，耐压强度达到8MPa以上的块状硫精矿，解决了在铸铁冶炼添加过程中，粉末状硫精矿不易操作控制，易于燃烧，又有粉尘飞扬，直接影响添加效果和污染环境的问题，且本发明制备方法简单，方便实施。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种粘结剂，按质量百分比由以下组分组成：聚乙烯丙纶专用干胶粉10～18％，氢氧化钠25～33％，玉米淀粉49～65％，上述组分质量百分比之和为100％。

玉米淀粉水份含量小于2％。

采用上述粘结剂制备块状超纯硫精矿的方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，按质量百分比分别称取聚乙烯丙纶专用干胶粉10～18％，氢氧化钠25～33％，玉米淀粉49～65％，上述组分质量百分比之和为100％，玉米淀粉水份含量小于2％，将上述组分充分混合均匀，得到粘结剂；

步骤2，将粉末状硫精矿水份烘制7～10％，然后与步骤1得到的粘结剂充分混匀，采用对辊压块机挤压成型、晾晒、采用真空干燥机烘制，温度为60～100℃，时间3h，自然冷却即得。

本发明中压块的基本原理：

自由松散的细粒粉末物料，由于颗粒之间的摩擦和机械啮合，使颗粒互相搭接，形成比颗粒大很多倍的空隙，这种现象称为“拱桥效应”。在压制过程中，外力作用使“拱桥效应”受到损坏，颗粒间发生填充空隙和重新排列过程，导致颗粒之间接触面积增大，团块密度提高。对于团块的强度，主要有两种力的作用，一种是团块中颗粒间的摩擦力，另外一种是颗粒间的分子粘结力。在压制过程中，团块的强度随物料塑性增大而增大，塑性好的物料压制时，物料易产生变形，使颗粒间的接触面积快速增大，有较强的摩擦力和分子粘结力的共同作用，使团块具有较好的强度；塑性差的物料压制性能差，物料间不易发生变形，在压制过程中内应力作用显著，当脱模时，由于弹性后效应力的作用团块体积增大，使颗粒间接触面积减少，分子粘结力作用减弱，团块强度较差。对于塑性差的物料，需要加入粘结剂，改变物料的表面性能，增加分子粘结力的作用，提高团块强度。超纯硫精矿即属于塑性差的物料。