[发明专利]一种管材切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械切割装置，特别是涉及一种管材切割机。

背景技术

许多情况下，管件常常需要在端部加工出各种相贯线形状，以便于焊接组合。另外，管坯分断、管壁切口、切槽的情况也经常碰到。这种管材的“分离”或“切割”，是管材成形的一个重要内容。管材切割的方法很多，常用的有机械切削、冲压切割以及先进的激光切割等。机械切削其优点是设备简单、操作方便、切割方式多样(如车削、铣削、园盘锯切割、砂轮切割等)，多用于批量不大的管材切割。冲压切割其优点是效率高、成本低、省能源、污染少等，但是采用冲切往往在模具结构和管断面变形控制方面遇到困难，容易出现管壁塌陷、截面畸变、管壁材料撕裂等严重影响成形质量的问题，难以得到复杂的断面形状。激光切割其优点是材料损耗极少、切割质量高、效率高等，其缺点是成本高，设备复杂。

目前，机械切割方式的管材切割机使用最为广泛，是中小型管材加工企业的必备设备。一般的管材切割机包括夹具和切割片，首先用夹具夹持管材，再使用切割片进行切割，即一般分为夹持和切割两步。这种结构的管材切割机，存在操作繁杂，切割效率低，安全性差等问题。

因此，如何对现有管材切割机进行改进，提高其性能是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种操作方便、切割效率高、安全性好的管材切割机。

以下技术方案中(1)径向指以管件圆心为原点，沿竖直平面接近或远离原点的方向；(2)轴向指管件的长度方向；(3)周向指管件的转动方向。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种管材切割机，包括前壳体和后壳体，其特征在于：还包括设置在所述前壳体和所述后壳体之间的夹持盘、夹持件、切割盘和切割件，以及穿过所述后壳体的操控件；所述夹持件与所述夹持盘滑动连接，实现所述夹持件沿所述夹持盘径向运动，所述切割件与所述切割盘滑动连接，实现所述切割件沿所述切割盘周向运动的同时进行径向运动，所述操控件与所述后壳体滑动连接，实现所述操控件沿所述后壳体周向运动；且所述操控件沿一个方向进行周向运动时，带动所述夹持件和所述切割件沿同一方向进行径向运动。

作为优选，所述夹持盘包括第一转动盘、齿轮环、联动齿轮和支撑盘，所述第一转动盘转动连接于所述后壳体上，所述齿轮环固接于所述第一转动盘上，所述联动齿轮转动连接于所述支撑盘上且与所述齿轮环啮合，所述支撑盘固接于所述后壳体上；所述夹持件包括至少两个夹持爪、齿条、钢性竖顶块和弹性横顶块，所述齿条固接于所述夹持爪一侧，所述钢性竖顶块沿径向滑动连接于所述夹持爪上，所述弹性横顶块沿轴向滑动连接于所述夹持爪上，且所述钢性竖顶块与所述弹性横顶块联动配合；所述夹持爪滑动连接于所述支撑盘上，所述齿条与所述联动齿轮啮合；所述钢性竖顶块可与管材抵触，从而推动所述弹性横顶块与所述第一转动盘抵触，同时所述弹性横顶块发生弹性形变。

作为优选，所述切割盘包括至少两个轨迹板、一个拨动架和一个第二转动盘，所述切割件包括至少两个电机和对应设置在所述电机上的切割片；每个所述轨迹块固接于每个所述夹持爪上，所述拨动架滑动连接于所述后壳体上，所述电机滑动连接于所述轨迹板上，所述拨动架卡设于其中一个所述电机两侧，所述第二转动盘转动连接于所述前壳体上，所述第二转动盘固接于所述拨动架上，且所述第二转动盘与所述电机联动配合，带动所述电机同步运动。

作为优选，所述操控件包括手柄和手柄滑块，所述手柄转动连接于所述手柄滑块上，所述手柄滑块滑动连接于所述后壳体上；所述操控件可以通过所述手柄滑块在所述后壳体上滑动以及所述手柄在所述手柄滑块上转动，分别与所述第一转动盘和所述拨动架连接配合。

作为改进，所述后壳体上设置有供所述操控件滑动的操控槽，以及支持整个切割机的支撑座。

作为改进，所述第一转动盘上设置有连接所述操控件的连接卡槽，所述支撑盘上设置有转轴，所述联动齿轮上设置有与所述转轴配合的转孔，所述支撑盘上还设置有卡轨，所述夹持爪两侧设置有与所述卡轨配合的卡槽，所述钢性竖顶块上设置有用于复位的复位弹簧，所述弹性横顶块上设置有用于产生弹性形变的形变弹簧。

作为改进，每个所述轨迹板上开设有至少两条平行的导向槽，所述导向槽以及其延长线围绕构成椭圆形，所述拨动架上设置有连接所述操控件的连接凸块，所述第二转动盘上设置有卡设在每个所述电机两侧的卡位凸起，所述电机一侧设置有与所述导向槽配合的至少两个导向凸起。

作为改进，所述手柄一端两侧分别设置有连接所述第一转动盘的连接卡扣，以及连接所述拨动架的连接凹槽。