[发明专利]一种弹性同步带及其制造方法

权利要求书

1.一种弹性同步带，其特征在于，所述同步带由胶片层和纤维增强层组成，所述纤维增强层由网状体和丁腈橡胶组成，所述网状体由聚氨酯纤维和尼龙纤维编织而成，所述胶片层包括以下组分，各组分的含量以质量百分数计：

。

2.根据权利要求1所述的同步带，其特征在于，所述聚氨酯纤维和所述尼龙纤维的质量比为1∶1，所述网状体与所述丁腈橡胶的质量比为1∶20，所述同步带中所述胶片层与所述纤维增强层的重量比为15∶1。

3.一种制备如权利要求1或2所述的同步带的方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备网状体：对聚氨酯纤维进行低温等离子体处理后，将聚氨酯纤维和尼龙纤维编织为网状体，所述聚氨酯纤维和所述尼龙纤维的伸展方向为所述同步带的长度方向；

制备纤维增强层：将丁腈橡胶进行混炼形成流态的丁腈橡胶胶料，使用所述丁腈橡胶胶料对所述网状体进行浸胶，浸胶后裁剪得到纤维增强层；

制备氯丁橡胶胶料：将所述胶片层的各组分进行混炼；

制备成型带坯：将所述纤维增强层放入同步带成型模具中，在所述纤维增强层上下表面绕2-3层压延好的所述氯丁橡胶胶料，然后在表面覆盖隔离纸，得到成型带坯；

制备硫化带坯：将脱离成型模具的所述成型带坯放入硫化罐中进行硫化，得到硫化带坯；

切割所述硫化带坯，得到所述同步带。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述制备纤维增强层的步骤中，制得的所述纤维增强层的厚度为3mm～5mm，所述制备氯丁橡胶胶料的步骤中，制得的所述氯丁橡胶胶料的厚度为0.6mm～0.7mm。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述制备成型带坯的步骤中，将所述纤维增强层放入所述成型模具中，模具温度为40℃～50℃，排线张力为0.3MPa～0.5MPa。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述制备硫化带坯的步骤中，硫化剂为硫磺，硫化时蒸汽压力为0.45MPa～0.5MPa，硫化时间为30min～40min。