[发明专利]一种核-壳结构防火、装饰发泡板材及其制备方法

权利要求书

1.一种核-壳结构防火、装饰发泡板材，其特征在于，该发泡板材由核发泡层、渗透封闭层和壳装饰层相互叠加粘接构成；

所述核发泡层为泡沫玻璃、粉煤灰发泡板中的一种；

所述核发泡层中粉煤灰发泡板是以硅酸钠、硅溶胶、白水泥、石英粉、粉煤灰、皂土、双氧水、氨水和水经溶解、混合、振动成型、低温养护、脱模、切割而成；

所述渗透封闭层由聚合物乳液、氢氧化镁、滑石粉和立德粉制备而成；

所述壳装饰层由高分子树脂、交联剂、颜料、氢氧化镁、纳米SiO₂和四甲基硅氧烷制备而成。

2.根据权利要求1所述的核-壳结构防火、装饰发泡板材，其特征在于，所述核发泡层中粉煤灰发泡板密度为0.2-0.4g/cm³，导热系数为0.04-0.08W/m·k，抗压强度为2.5-4.0Mpa，防火级别为A级。

3.根据权利要求1所述的核-壳结构防火、装饰发泡板材，其特征在于，所述粉煤灰发泡板包括下述质量分数的原料：

4.根据权利要求1所述的核-壳结构防火、装饰发泡板材，其特征在于，所述渗透封闭层包括下述质量分数的原料：

5.根据权利要求4所述的核-壳结构防火、装饰发泡板材，其特征在于，所述聚合物乳液为纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液或醋丙乳液中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的核-壳结构防火、装饰发泡板材，其特征在于，所述壳装饰层包括下述质量分数的原料：

7.根据权利要求6所述的核-壳结构防火、装饰发泡板材，其特征在于，所述高分子树脂为环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯预聚料、不饱和聚酯中的一种或几种的混合物；

所述交联剂为过氧化二苯甲酰-N，N-二甲基苯胺和聚酰胺650的混合物；

所述颜料为普通着色颜料和近红外反射颜料的混合物，其中,普通着色颜料为氧化铁红、氧化铁蓝和钛白粉中的一种或几种的混合物,近红外反射颜料为Black和Dynamix绿30C612中的一种或两种的混合物。

8.一种核-壳结构防火、装饰发泡板材的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)核发泡层制备：泡沫玻璃是采用传统方法生产或购买市场化产品；粉煤灰发泡板是将0-30份硅酸钠首先溶解在水中，配置浓度为25％-30％的硅酸钠水溶液，然后与100份硅溶胶和20-50份白水泥混合得混合粘结剂，再向混合粘结剂中添加150-300份石英粉、50-100份粉煤灰、20-50份皂土混合得到发泡浆料，最后向发泡浆料中添加10-40份双氧水和0.1-0.2份氨水混合得到浇铸浆料，经振动成型、25℃-100℃养护24h后脱模、切割而成核发泡层；

2)核发泡层渗透封闭处理：首先，将聚合物乳液100份、氢氧化镁40-60份、滑石粉60-200份和立德粉5-10份经机械混合制成腻子；然后将腻子刮涂在核发泡层表面，刮涂1-2次，干膜厚度为100-200μm；

3)壳装饰层浆料制备：首先，将质量比为100份的高分子树脂、40-60份氢氧化镁、0.5-0.7份纳米SiO₂和5-10份颜料研磨得到的树脂浆料；然后将0.15-0.3份四甲基硅氧烷和0.5-100份交联剂加入树脂浆料中机械混合均匀；

4)模具准备：采用传统浇铸型有机玻璃板材生产中的模具准备方法进行；

5)灌浆、排气、扣尺：将步骤1)制得的核发泡层、步骤2)制得的渗透封闭层和步骤3)制得的壳装饰层浆料按照传统浇铸型有机玻璃板材生产的方法进行灌浆、排气、扣尺；

6)固化定型：固化定型温度为25℃-30℃，时间为2-4h；

7)高温处理：高温处理温度110℃-120℃，时间为1-2h；

8)冷却、脱模、修边、打磨、抛光：按照传统浇铸型有机玻璃板材生产方法进行冷却、脱模、修边、打磨、抛光，即完成核-壳结构防火、装饰发泡板材的制备。

9.根据权利要求8所述的核-壳结构防火、装饰发泡板材的制备方法，其特征在于，核-壳结构防火、装饰发泡板材表面光滑度在60°光泽度85以上，密度0.2-0.5g/cm³，导热系数0.03-0.05W/m·k，近红外反射率30-60％，隔热温差20-30℃，阻燃级别A级。